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Dauerhafte Hybridkeramiklager Vorgeschmierte Hochgeschwindigkeitskugellager Doppel-ZZ-Dichtungen
| Herkunftsort | Handan |
|---|---|
| Markenname | TM |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Min Bestellmenge | 10 Stück |
| Preis | $0.5~$5 per Piece |
| Verpackung Informationen | Einzelkarton + schwerer Karton |
| Lieferzeit | 5-8 Werktage |
| Zahlungsbedingungen | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 500 Stück pro Woche |
Produktdetails
| Produktname | Lager aus Hybridkeramik | Material | Keramikkugeln (Si3N4) mit Stahllaufbahnen |
|---|---|---|---|
| Lagertyp | Deep Groove Kugellager | Schmierung | Mit Hochleistungsfett vorgeschmiert |
| Gewicht | Leichter als Ganzstahllager | Rennmaterial | Chromstahl (AISI 52100) |
| Geschwindigkeitsbewertung | Höher als Standard-Stahllager | Temperatur | -30°C zu +120°C |
| Kugelmaterial | Siliziumnitrid (Si3N4) | Haltbarkeit | Längere Lebensdauer im Vergleich zu Stahllagern |
| Präzisionsklasse | Erhältlich in ABEC 5, ABEC 7 und ABEC 9 | Geräuschpegel | Geräuscharmer Betrieb |
| Korrosion | Verstärkt durch Keramikkugeln | Dichtungstyp | Offene/versiegelte Optionen verfügbar |
| Anwendungen | Hochgeschwindigkeitsmaschinen, Elektromotoren, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte | ||
| Hervorheben | Dauerhaftes Hybrid-Keramiklager,Vorgeschmiertes Hybrid-Keramiklager,Vorgeschmierte Hochgeschwindigkeitskugellager |
||
Produkt-Beschreibung
Langlebige Edelstahlringe mit doppelten ZZ-Dichtungen Si3N4 ZrO2 Kugeln Hybridkeramiklager
Hybridkeramiklager verfügen über Stahlinnen- und Außenringe, die mit Keramikelementen – meist aus Siliziumnitrid (Si₃N₄) – kombiniert werden. Sie schließen die Lücke zwischen Standard-Stahl- und Vollkeramiklager, bieten höhere Geschwindigkeiten, längere Lebensdauer und elektrische Isolierung zu einem Bruchteil der Kosten von Vollkeramiklager.
Hybridkeramiklager sind verbesserte Präzisionswälzlager, die Stahlringe und Keramikkugeln kombinieren. Normalerweise abgestimmt mit leichten, hochfesten Siliziumnitrid (Si₃N₄) Keramikkugeln und hochpräzisen Stahlinnen-/Außenringen, integriert dieses innovative Strukturdesign perfekt die hohe Steifigkeit von Metallringen und die Vorteile von Keramikmaterialien in Bezug auf hohe Geschwindigkeit, Isolierung und Verschleißfestigkeit. Im Vergleich zu Ganzstahl- und Vollkeramiklager erzielen Hybridkeramiklager ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz und werden zur Mainstream-Hochleistungs-Lagerlösung für neue Energie-, Hochgeschwindigkeitsmaschinen und Präzisionsindustrieausrüstungen.
Hauptvorteile
Im Gegensatz zu herkömmlichen Ganzstahl- und Vollkeramiklager verwenden Hybridkeramiklager eine Verbundstruktur aus Stahlringen + Präzisionskeramikkugeln. Die Stahlringe gewährleisten eine ausgezeichnete Montagepassung und Stoßfestigkeit, während die Keramikwälzelemente ein extrem geringes Gewicht, elektrische Isolierung und extreme Umgebungsanpassungsfähigkeit bieten. Diese einzigartige Kombination löst vollständig die üblichen Mängel von Stahl-Lagern wie elektrische Korrosion, Hochgeschwindigkeitserwärmung und schnellen Verschleiß sowie die hohen Kosten und Bruchgefahr von Vollkeramiklager.
Hauptleistungsmerkmale:
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Effektive elektrische Isolierung & Anti-EDM-Leistung: Die Keramikkugeln isolieren die Stromübertragung vollständig und verhindern effektiv Lagerelektrokrosion, Funkenerosion und Rillenschäden, die durch Wellenstrom verursacht werden. Sie löst perfekt das Kernversagenproblem von Motorlagern im Frequenzumwandlungs- und Hochfrequenzbetrieb.
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Extrem leichte Wälzelemente für Hochgeschwindigkeitsstabilität: Siliziumnitrid-Keramikkugeln sind 40 % leichter als Stahlkugeln, was die Zentrifugalkraft und die Rollreibung bei Hochgeschwindigkeitsrotation erheblich reduziert. Es senkt effektiv den Lagertemperaturanstieg, verbessert die Geschwindigkeitsgrenze und die Laufstabilität und eignet sich für den langfristigen Ultra-Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
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Überlegene Verschleißfestigkeit & verlängerte Lebensdauer: Keramikkugeln zeichnen sich durch extrem hohe Härte und selbstschmierende Eigenschaften aus, mit einem extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und Verschleißrate. Der passende Präzisionsstahlring gewährleistet eine stabile Passung und verlängert die Gesamtlebensdauer des Lagers erheblich, 3-5 Mal länger als herkömmliche Stahl-Lager.
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Ausgezeichnete Hochtemperatur- & Thermoschockbeständigkeit: Keramikwälzelemente behalten unter Hochtemperaturbedingungen eine stabile Härte und strukturelle Festigkeit bei und widerstehen thermischer Verformung und Ermüdungsversagen, die durch Hochgeschwindigkeits-Temperaturanstieg verursacht werden. Die Verbundstruktur passt sich an häufig wechselnde kalte und heiße Arbeitsumgebungen an.
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Starke Korrosions- & Oxidationsbeständigkeit: Keramikkugeln sind chemisch inert, beständig gegen Oxidation, Feuchtigkeit und schwache korrosive Medien. Sie vermeiden Rost- und Korrosionsversagen von Stahlwälzelementen und gewährleisten einen stabilen Betrieb in feuchten und leicht korrosiven Umgebungen.
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Geringe Geräuschentwicklung & hohe Betriebsgenauigkeit: Ultrapräzisions-Keramikkugeln mit enger Kugeltoleranz und glatter Oberfläche reduzieren Rollvibrationen und Geräusche. Die Verbundstruktur behält eine hohe Rotationsgenauigkeit bei und erfüllt die Anforderungen an den Präzisionsbetrieb von High-End-Geräten.
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Kostengünstige Upgrade-Lösung: Im Vergleich zu teuren Vollkeramiklager behalten Hybridkeramiklager Kern-Hochleistungs-Vorteile bei geringeren Gesamtkosten und realisieren ein Hochleistungs-Upgrade auf Basis kompatibler Einbaumaße herkömmlicher Lager.
Häufige Anwendungen:
Mit den einzigartigen Vorteilen der elektrischen Korrosionsbeständigkeit, Hochgeschwindigkeitsbeständigkeit und langen Lebensdauer sind Hybridkeramiklager zu unverzichtbaren Kernkomponenten in der High-End-Präzisionsfertigung und in der neuen Energiewirtschaft geworden:
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Antriebsmotoren für neue Energiefahrzeuge: Das am weitesten verbreitete Szenario für Hybridlager, das effektiv elektrische Korrosionsausfälle von Fahrzeugmotorenlagern löst, sich an den Hochgeschwindigkeits-, Hochfrequenz- und variablen Lastbetrieb von neuen Energiemotoren anpasst, die Fahrzeugbetriebsstabilität und Lebensdauer verbessert.
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Hochgeschwindigkeits-Präzisionswerkzeugmaschinen: Eingesetzt in Spindellagern und Hochgeschwindigkeitsrotationskomponenten von CNC-Werkzeugmaschinen, Industriespindeln und Präzisionsbearbeitungsgeräten, verbessert die Drehzahl, reduziert den Temperaturanstieg und gewährleistet einen langfristigen Hochpräzisionsbetrieb.
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Industrielle Frequenzumwandlungsmotoren & Generatoren: Geeignet für verschiedene Hochleistungs-Frequenzumwandlungsmotoren, Windkraftgeneratoren und Servomotoren, isoliert Wellenstromschäden und vermeidet Lagerausfälle durch Überhitzung und abnormale Geräusche.
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Luft- und Raumfahrt & Präzisionsautomatisierungsausrüstung: Eingesetzt in Hochgeschwindigkeitsrotationskomponenten von Luftfahrtausrüstungen, Präzisionsinstrumenten und automatisierten Produktionsanlagen, reduziert das Gerätegewicht, senkt den Energieverbrauch und verbessert die Betriebssicherheit.
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Hochgeschwindigkeits-Textil- & Verpackungsmaschinen: Anpassung an langfristige kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbetriebsszenarien, Reduzierung von Verschleiß und Wärmeentwicklung, Senkung der Wartungsfrequenz der Geräte und Verbesserung der Produktionseffizienz.
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Umwelt- & spezielle Industrieausrüstung: Stabiler Betrieb in feuchten, Hochtemperatur- und leicht korrosiven Arbeitsumgebungen, weit verbreitet in Lüfteranlagen, Vakuumanlagen und Fluidfördermaschinen.
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