-
Niestandardowe części ceramiczne
-
Pełne łożysko ceramiczne
-
Precyzyjne kulki ceramiczne
-
Proszek ceramiczny
-
Ceramiczne kulki ścierne
-
łożyska z ceramiki hybrydowej
-
Ceramiczne części glinu
-
Części ceramiczne z tlenku cyrkonu
-
Ceramika z azotku krzemu
-
CERAMIKA Z WĘGLIKA KRZEMU
-
Ceramika azotku aluminium
-
Ceramika z azotanu borowego
Ciężka tolerancja Precyzja Ceramiczne kule odporne na wysokie temperatury Si3N4 Ceramiczne kule lekkie
| Kulistość | Odchylenie mniejsze niż 1 mikron | Przewodność cieplna | Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej |
|---|---|---|---|
| Odporność na korozję | Doskonała odporność na chemikalia i korozję | Tolerancja średnicy | ±0,5 do ±5 mikronów |
| Izolacja elektryczna | Wysoka rezystywność elektryczna | Aplikacje | Łożyska, zawory, urządzenia medyczne, przemysł lotniczy, elektronika |
| Kolor | Biały, prawie biały lub jasnoszary | Proces produkcyjny | Prasowanie izostatyczne, spiekanie, szlifowanie i docieranie |
| Gęstość | 3,2 do 3,7 g/cm3 w zależności od materiału | Ładowność | Wysoka zdolność przenoszenia obciążeń |
| Tworzywo | Azotek krzemu (Si3N4) / tlenek cyrkonu (ZrO2) / tlenek glinu (Al2O3) | Twardość | Powyżej 1400 HV |
| Wykończenie powierzchni | Powierzchnia polerowana na lustro | Temperatura pracy | Do 1000°C (w zależności od materiału) |
| Podkreślić | Głowice ceramiczne o ścisłej tolerancji precyzji,Wysokociepleniowa ceramiczna kula Si3N4,Si3N4 Ceramic Ball Light Weight |
||
Kulki ceramiczne z azotku krzemu G5 G10 5/32' 3,969 mm 1/16' 3/32' 1/32' 1/8' o wysokiej precyzji i niskiej wadze
Kulka ceramiczna z azotku krzemu to precyzyjna kulka ceramiczna wykonana z proszku azotku krzemu jako surowca i rafinowana w wysokiej temperaturze. Posiada wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na ścieranie, odporność na wysokie temperatury, dobrą odporność na korozję, niską wagę, gęstość tylko 3,2 g/cm³, mniej niż połowę stali i może osiągać pracę z dużą prędkością. Jednocześnie posiada dobrą samosmarność i może być stosowana w środowisku bez wysokiego zanieczyszczenia mediami smarnymi, dzięki czemu staje się pierwszym wyborem dla łożysk w pełni ceramicznych i łożysk z kulkami ceramicznymi mieszanymi.
![]()
Kluczowe cechy i zalety:
Oto interesujące właściwości kulek z azotku krzemu:
Wysoka wytrzymałość i gęstość
Ceramika z azotku krzemu jest lżejsza od stali, ale równie wytrzymała. Ma około połowy gęstości stali, z gęstością około 3,2 g/cm³. Zmniejsza to obciążenie maszyn, ponieważ jest mniejsza waga, a zwiększa wydajność.
Azotek krzemu może być lekki, ale wytrzymuje ekstremalne ciśnienie. Jest to materiał o wytrzymałości 4000 MPa, odporny na duże obciążenia i nagłe uderzenia. Ta wytrzymałość pozwala mu pracować w silnikach lotniczych i aplikacjach o wysokiej prędkości i wysokiej wydajności bez pękania lub deformacji.
Stabilność termiczna i przewodność cieplna
Azotek krzemu pozostaje stabilny chemicznie w wysokich temperaturach. Nie rozszerza się prawie tak bardzo jak stal, gdy się nagrzewa. Zapobiega to wypaczaniu i zapewnia płynną pracę w ekstremalnych warunkach .
Przewodność cieplna Si₃N₄ wynosi około 20 W/m·K. W ten sposób osiąga dobre zarządzanie ciepłem, co może zapobiegać przegrzewaniu i zapewniać odporność na szok termiczny. Stała dielektryczna azotku krzemu (Si₃N₄) wynosi około 8, co czyni go dobrym izolatorem elektrycznym. Zwiększa to bezpieczeństwo w systemach, gdzie potrzebna jest zarówno odporność na ciepło, jak i ochrona przed elektrycznością.
Niskie tarcie i odporność na ścieranie
Łożyska ostatecznie zużywają się z powodu tarcia, ale azotek krzemu łagodzi ten problem. Jego powierzchnia jest gładka, co zmniejsza opór styku. Zmniejsza to generowanie ciepła, co oznacza, że sprzęt pracuje chłodniej i wydajniej.
Kulki łożyskowe z azotku krzemu służą znacznie dłużej niż stal. Są odporne na korozję, nie zużywają się tak łatwo i wymagają mniej smarowania. Rezultatem jest potrzeba mniejszej liczby części zamiennych , zminimalizowane koszty konserwacji i doskonała wydajność w zastosowaniach o wysokich wymaganiach.
Ceramiczne łożyska z azotku krzemu są mocne, odporne na ciepło i trwałe. Ich wydajność przewyższa wydajność tradycyjnych materiałów, co czyni je idealnymi dla przemysłu lotniczego i innych branż o wysokiej wydajności.
![]()
Typowe zastosowania:
-
Wysokiej klasy łożyska pełnoceramiczne: Optymalny element toczny dla łożysk wrzecion o wysokiej prędkości, łożysk obrabiarek i łożysk precyzyjnych, szeroko stosowany w centrach obróbczych CNC, maszynach wirujących z dużą prędkością i systemach transmisji przemysłowej.
-
Pojazdy elektryczne i sprzęt silnikowy nowej energii: Specjalnie stosowane do łożysk silników pojazdów, skutecznie unikając korozji elektrycznej i uszkodzeń iskrowych, dostosowując się do warunków pracy z dużą prędkością i wysoką częstotliwością naprzemienną silników napędowych nowej energii.
-
Przemysł lotniczy i kosmiczny: Stosowane do łożysk wałów silników i precyzyjnych komponentów lotniczych, zmniejszając wagę sprzętu, obniżając zużycie energii i utrzymując stabilną wydajność w ekstremalnych warunkach wysokogórskich i wysokotemperaturowych.
-
Inżynieria chemiczna i morska: Służą jako kulki łożyskowe odporne na korozję i elementy sterowania przepływem dla pomp chemicznych, urządzeń do odsalania wody morskiej i maszyn morskich, odporne na długotrwałe działanie czynników korozyjnych i korozję mgłą solną.
-
Energetyka wiatrowa i sprzęt energetyczny: Kluczowe elementy odporne na ścieranie i izolujące dla łożysk generatorów turbin wiatrowych, dostosowujące się do długotrwałej zmiennej temperatury zewnętrznej i pracy cyklicznej pod dużym obciążeniem.
-
Precyzyjne urządzenia półprzewodnikowe i elektroniczne: Właściwości niemagnetyczne, izolacyjne i wolne od zanieczyszczeń sprawiają, że nadają się do sprzętu próżniowego, precyzyjnych instrumentów pomiarowych i sprzętu do przetwarzania półprzewodników, zapewniając wysoką czystość i stabilną pracę.
![]()
