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Sfere per macinazione ceramica resistenti all'usura, non magnetiche, in Si3N4, lucidate
| Nome del prodotto | Palle stridenti ceramiche di media | Materiale | Nitruro di silicio (Si3N4) |
|---|---|---|---|
| Gamma di dimensioni | 0.4 mm a 3.0 mm | Durezza | Moh 8 - 9 |
| Densità | 3,2 g/cm³ | Purezza | ≥ 90% |
| Forma | Sferico | Stabilità termica | Fino a 1100°C |
| Finitura superficiale | Liscio ed uniforme | Resistenza chimica | Alta resistenza agli acidi e alle alcaline |
| Colore | grigio, nero | Resistenza all'usura | Elevata resistenza all'usura |
| Applicazione | Macinazione, Macinazione, Dispersione in mulini a sfere | ||
| Evidenziare | Sfere per macinazione ceramica resistenti all'usura,Sfere ceramiche in Si3N4 non magnetiche,Sfere ceramiche in Si3N4 lucidate |
||
0.4mm-3.0mm resistenza all'usura nitruro di silicio lucidato (Si3N4) media di rettifica perline palle
Calzature a base di nitrito di silicio lucidato
Le sfere per la macinazione con nitruro di silicio presentano caratteristiche desiderabili quali elevata resistenza, buona resistenza all'usura/corrosione, resistenza alle alte temperature, isolamento elettrico e non sono magnetiche.Rispetto ad altri mezzi di macinazione, ha un peso più leggero (60% in meno rispetto all'acciaio), una minore espansione termica e costi operativi totali ridotti.La sua elevata durezza può soddisfare le esigenze della stragrande maggioranza della frantumazione e raffinazione di polveri metalliche. È un mezzo di rettifica ideale quando sono richiesti elevati livelli di durezza, bassa contaminazione e minore abrasione.con altre dimensioni disponibili su richiesta.
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Proprietà e vantaggi chiave
■ Durezza: misure a 7580 HRC, che consentono di schiacciare e raffinare polveri metalliche incredibilmente dure e ceramiche avanzate.
■ Basso livello di contaminazione: tassi di usura e riduzione significativamente inferiori rispetto alle sfere di zirconia o allumina, garantendo un'elevata purezza.
■ Densità: 3,2 g/cm3, il che le rende circa il 40-50% più leggere dell'acciaio a cuscinetti standard, riducendo il carico sulle macchine.
■ Stabilità termica e chimica: elevata resistenza alla corrosione e capacità di sopportare temperature di funzionamento massime fino a 1000°C.
■ Elettrico/magnetico: non magnetico e isolante elettricamente, ideale per applicazioni elettroniche e semiconduttori sensibili.
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Applicazioni comuni
Semiconduttori: polverizzazione di fritti di vetro e lavorazione specializzata di polveri.
Materiali avanzati: rettifica fine e dispersione di ceramiche non ossidiche ad alta resistenza e rivestimenti elettronici.
Prodotti chimici di alta purezza: devono essere rigorosamente evitate le applicazioni in cui si verifica la contaminazione da residui di usura metallica.
