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Billes de broyage en céramique Si3N4 résistantes à l'usure
| Nom du produit | Broyage de billes de média en céramique | Matériel | Nitrure de silicium (Si3N4) |
|---|---|---|---|
| Gamme de tailles | 0.4 mm à 3,0 mm | Dureté | Moïse 8 - 9 |
| Densité | 3,2 g/cm³ | Pureté | ≥ 90% |
| Forme | Sphérique | Stabilité thermique | Jusqu'à 1100°C |
| Finition de surface | Lisse et uniforme | Résistance chimique | Haute résistance aux acides et aux alcalis |
| Couleur | gris, noir | Résistance à l'usure | Haute résistance à l'usure |
| Application | Broyage, Broyage, Dispersion dans des broyeurs à boulets | ||
| Mettre en évidence | Boules polissées de Si3N4 |
||
Billes de broyage en nitrure de silicium Si3N4 polies, haute dureté, de 0,4 mm à 3,0 mm
Billes de broyage en nitrure de silicium polies
Les billes de broyage en nitrure de silicium présentent des caractéristiques souhaitables telles qu'une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure/corrosion, une résistance aux hautes températures, une isolation électrique et sont non magnétiques. Comparé à d'autres médias de broyage, il a un poids plus léger (60 % de moins que l'acier), une dilatation thermique plus faible et un coût opérationnel total réduit. Sa dureté élevée peut répondre aux exigences de la grande majorité du broyage et du raffinage de poudres métalliques. C'est un média de broyage idéal lorsque la dureté élevée, la faible contamination et moins d'abrasion sont requises. Nos médias en nitrure de silicium sont disponibles dans des tailles allant de 0,4 mm à 3,0 mm, d'autres tailles étant disponibles sur demande.
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Propriétés et avantages clés
■ Dureté : Mesurée à 75 à 80 HRC, offrant la capacité de broyer et de raffiner des poudres métalliques incroyablement dures et des céramiques avancées.
■ Faible contamination : Taux d'usure et de réduction considérablement plus faibles par rapport aux billes de zircone ou d'alumine, garantissant une grande pureté.
■ Densité : 3,2 g/cm³, ce qui les rend environ 40 à 50 % plus légers que l'acier standard pour roulements, réduisant la charge sur les machines.
■ Stabilité thermique et chimique : Hautement résistantes à la corrosion et capables de supporter des températures de fonctionnement maximales jusqu'à 1000°C.
■ Électrique/Magnétique : Non magnétiques et isolants électriques, idéaux pour les applications électroniques et semi-conductrices sensibles.
Applications courantes
Semi-conducteurs : Pulvérisation de fritures de verre et traitement de poudres spécialisées.
Matériaux avancés : Broyage fin et dispersion de céramiques non oxydes à haute résistance et de revêtements électroniques.
Produits chimiques de haute pureté : Applications où la contamination par des débris d'usure métalliques doit être strictement évitée.
