بلبرینگ سرامیکی کامل با مهر و موم دوگانه PEEK، بلبرینگ ساچمه‌ای شیار عمیق سرامیکی P5

بلبرینگ سرامیکی تمام سرامیکی شیار عمیق P5 با مهر و موم دوگانه PEEK از جنس نیترید سیلیکون Si3N4

بلبرینگ تمام سرامیکی

بلبرینگ‌های سرامیکی به دلیل مقاومت ویژه در برابر الکتریسیته و مغناطیس، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، روانکاری بدون نیاز به نگهداری، مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین و غیره، عملکرد عالی دارند. بنابراین برای استفاده در محیط‌های سخت و شرایط ویژه مناسب هستند.

بلبرینگ‌های تمام سرامیکی ما می‌توانند با رینگ‌ها و ساچمه‌های ساخته شده از زیرکونیا (ZrO2) یا نیترید سیلیکون (Si3N4) عرضه شوند. آنها به صورت تمام مکمل (بدون قفس) یا با قفس ساخته شده از PEEK یا PTFE موجود هستند. بلبرینگ‌های تمام سرامیکی برای کاربردهای بار متوسط و سرعت متوسط ​​مناسب هستند. دستیابی به گردی رینگ داخلی و خارجی که در بلبرینگ‌های فولادی دقیق یافت می‌شود، امکان‌پذیر نیست، بنابراین بلبرینگ‌های تمام سرامیکی دارای رتبه‌بندی سرعت کمتری هستند.

آنها همچنین دارای رتبه‌بندی بار کمتری نسبت به بلبرینگ‌های فولادی هستند. مواد سرامیکی بسیار سخت‌تر از فولاد هستند اما این بدان معناست که شکننده‌تر هستند، به خصوص نیترید سیلیکون. این امر رتبه‌بندی بار آنها را کاهش می‌دهد.

یکی از مزایای بلبرینگ‌های تمام سرامیکی مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی در برابر آب دریا و بیشتر مواد شیمیایی، از جمله اسیدها و قلیاها است. آنها در صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و آشامیدنی، کاربردهای دریایی، سیستم‌های کلر، تجهیزات پردازش فیلم و تجهیزات حمل سوخت، برای نام بردن از چند حوزه کاربرد، یافت می‌شوند. بلبرینگ‌های تمام سرامیکی عملکرد عالی در دمای پایین دارند که به همین دلیل در کاربردهای برودتی یافت می‌شوند. آنها همچنین می‌توانند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند، بنابراین اغلب در کاربردهای کوره استفاده می‌شوند. از آنجایی که غیر مغناطیسی هستند، برای موتورهای مورد استفاده در اسکنرهای MRI، مگنتومترها، تجهیزات تولید نیمه‌هادی یا هر کاربردی که بلبرینگ‌ها ممکن است در معرض میدان مغناطیسی قوی قرار گیرند، مناسب هستند. این بلبرینگ‌ها همچنین رسانا نیستند.

انواع مواد:

1. نیترید سیلیکون (Si₃N₄): استاندارد طلایی برای عناصر سرامیکی. استحکام شکست بالاتر، سختی فوق‌العاده و مقاومت خستگی برتر را ارائه می‌دهد.
2. زیرکونیا (ZrO₂): اغلب مقاوم‌تر و انعطاف‌پذیرتر در برابر بارهای ضربه‌ای، با خواص انبساط حرارتی که شباهت بیشتری به فولاد دارد.
3. کاربید سیلیکون (SiC): برای کاربردهای صنعتی با دمای فوق‌العاده بالا و بسیار خورنده استفاده می‌شود.

مشخصات:

قابلیت تحمل دمای فوق‌العاده بالا
هنگامی که دما از 572 درجه فارنهایت (300 درجه سانتی‌گراد) فراتر می‌رود، مواد استاندارد فولاد ضد زنگ 440C و فولاد کروم 52100 شروع به از دست دادن خواص مکانیکی خود می‌کنند. بلبرینگ‌های تمام سرامیکی مزیت قابلیت تحمل دمای فوق‌العاده بالا تا 1800 درجه فارنهایت را دارند.

سبک وزن
بلبرینگ‌های تمام سرامیکی سبک وزن هستند. در کاربردهایی که از واحدهای بلبرینگ زیادی استفاده می‌شود یا از اندازه‌های بزرگتر استفاده می‌شود، این می‌تواند به کاهش وزن کلی محصول کمک کند. کاهش وزن می‌تواند اثراتی مانند لرزش و تنش ناشی از کاربردهای نامتعادل را کاهش دهد. کاهش وزن در مجموعه‌های دوار می‌تواند قابلیت سرعت و راندمان را افزایش دهد.

غیر مغناطیسی
بلبرینگ‌های تمام سرامیکی غیر مغناطیسی هستند و در کاربردهایی که در معرض میدان مغناطیسی قوی قرار دارند مانند فرآیندهای پرتو الکترونی، تداخل ایجاد نمی‌کنند.

مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی
بلبرینگ‌های تمام سرامیکی در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و در برابر بیشتر اسیدهای رایج مقاومت می‌کنند، در معرض آب یا آب نمک خورده نمی‌شوند.

عایق و غیر رسانا
بلبرینگ‌های تمام سرامیکی از نظر الکتریکی غیر رسانا و از نظر حرارتی عایق هستند.

کاربرد

تولید نیمه‌هادی    

تجهیزات پزشکی  

محیط‌های خورنده  

محیط‌های با دمای بالا