محموله های توپ مقاوم به فشار در دمای بالا PEEK مهر و موم های نیترید سیلیکون محموله های سرامیکی

بلبرینگ‌های ساچمه‌ای فشاری مقاوم در برابر دمای بالا با درزگیرهای PEEK و بلبرینگ سرامیکی Si3N4

بلبرینگ سرامیکی تمام فشاری

بلبرینگ‌های سرامیکی به دلیل مقاومت ویژه الکتریکی و مغناطیسی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، روانکاری بدون نیاز به نگهداری، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و غیره، عملکرد عالی دارند. بنابراین برای استفاده در محیط‌های سخت و شرایط ویژه مناسب هستند.

بلبرینگ‌های ساچمه‌ای سرامیکی تمام ما می‌توانند با رینگ‌ها و ساچمه‌های ساخته شده از زیرکونیا (ZrO2) یا نیترید سیلیکون (Si3N4) عرضه شوند. آنها به صورت تمام مکمل (بدون قفسه) یا با قفسه‌ای از جنس PEEK یا PTFE موجود هستند. بلبرینگ‌های سرامیکی تمام برای کاربردهای بار متوسط و سرعت متوسط ​​هستند. دستیابی به گردی رینگ داخلی و خارجی که در بلبرینگ‌های فولادی دقیق یافت می‌شود، امکان‌پذیر نیست، بنابراین بلبرینگ‌های سرامیکی تمام دارای رتبه‌بندی سرعت پایین‌تری هستند.

آنها همچنین دارای رتبه‌بندی بار کمتری نسبت به بلبرینگ‌های فولادی هستند. مواد سرامیکی بسیار سخت‌تر از فولاد هستند اما این بدان معناست که شکننده‌تر هستند، به خصوص نیترید سیلیکون. این امر رتبه‌بندی بار آنها را کاهش می‌دهد.

یکی از مزایای بلبرینگ‌های سرامیکی تمام، مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی در برابر آب دریا و بیشتر مواد شیمیایی، از جمله اسیدها و قلیاها است. آنها در صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و آشامیدنی، کاربردهای دریایی، سیستم‌های کلر، تجهیزات پردازش فیلم و تجهیزات حمل سوخت، برای نام بردن از چند حوزه کاربرد، یافت می‌شوند. بلبرینگ‌های سرامیکی تمام عملکرد عالی در دمای پایین دارند که به همین دلیل در کاربردهای برودتی یافت می‌شوند. آنها همچنین می‌توانند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند، بنابراین اغلب در کاربردهای کوره استفاده می‌شوند. از آنجایی که غیر مغناطیسی هستند، برای موتورهای مورد استفاده در اسکنرهای MRI، مگنتومترها، تجهیزات تولید نیمه‌هادی یا هر کاربردی که بلبرینگ‌ها ممکن است در معرض میدان مغناطیسی قوی قرار گیرند، مناسب هستند. این بلبرینگ‌ها همچنین رسانا نیستند.

انواع مواد:

1. نیترید سیلیکون (Si₃N₄): استاندارد طلایی برای عناصر سرامیکی. استحکام شکست بالاتر، سختی فوق‌العاده و مقاومت خستگی برتر را ارائه می‌دهد.
2. زیرکونیا (ZrO₂): اغلب مقاوم‌تر و انعطاف‌پذیرتر در برابر بارهای ضربه‌ای، با خواص انبساط حرارتی که شباهت بیشتری به فولاد دارد.
3. کاربید سیلیکون (SiC): برای کاربردهای صنعتی فوق‌العاده دما بالا و بسیار خورنده استفاده می‌شود.

ویژگی‌ها:

قابلیت دمای فوق‌العاده بالا
هنگامی که دما از 572 درجه فارنهایت (300 درجه سانتی‌گراد) فراتر می‌رود، مواد استاندارد فولاد ضد زنگ 440C و فولاد کروم 52100 شروع به از دست دادن خواص مکانیکی خود می‌کنند. بلبرینگ‌های سرامیکی تمام مزیت قابلیت دمای فوق‌العاده بالا تا 1800 درجه فارنهایت را دارند.

سبک وزن
بلبرینگ‌های سرامیکی تمام سبک وزن هستند. در کاربردهایی که از تعداد زیادی واحد بلبرینگ استفاده می‌شود یا از اندازه‌های بزرگتر استفاده می‌شود، این می‌تواند به کاهش وزن کلی محصول کمک کند. کاهش وزن می‌تواند اثراتی مانند لرزش و تنش ناشی از کاربردهای نامتعادل را کاهش دهد. کاهش وزن در مجموعه‌های دوار می‌تواند قابلیت سرعت و راندمان را افزایش دهد.

غیر مغناطیسی
بلبرینگ‌های سرامیکی تمام غیر مغناطیسی هستند و در کاربردهایی که در معرض میدان مغناطیسی قوی قرار دارند مانند فرآیندهای پرتو الکترونی، تداخل ایجاد نمی‌کنند.

مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی
بلبرینگ‌های سرامیکی تمام در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و در برابر بیشتر اسیدهای رایج مقاومت می‌کنند، در معرض آب یا آب نمک خورده نمی‌شوند.

عایق و غیر رسانا
بلبرینگ‌های سرامیکی تمام از نظر الکتریکی غیر رسانا و از نظر حرارتی عایق هستند.

کاربرد

تولید نیمه‌هادی    

تجهیزات پزشکی  

محیط‌های خورنده  

محیط‌های با دمای بالا