پودر اسپری خشک نیترید سیلیکون Si3N4 پودر گرانول مقاوم در برابر اکسیداسیون
| نام محصول | اسپری پودر خشک | اندازه ذرات | 1-10 میکرون |
|---|---|---|---|
| نوع مواد | نیترید سیلیکون (Si3N4) | میزان رطوبت | کمتر از 0.5٪ |
| خلوص | 95.9٪ | تراکم | 3.2 گرم در سانتی متر مکعب |
| شرایط نگهداری | در جای خشک و خنک نگهداری شود | ماندگاری | 12 ماه |
| فاز | آمورف / کریستالی | رنگ | سفید/خاکستری |
| ترکیب شیمیایی | Si3N4 | برنامه | الکترونیک، پوشش، مواد نسوز |
| نقطه ذوب | 1300 درجه سانتی گراد | ||
| برجسته کردن | پودر اسپری خشک نیترید سیلیکون,پودر اسپری خشک Si3N4,پودر گرانول مقاوم در برابر اکسیداسیون |
||
پودر گرانول سیلیکون نیترید Si3N4 با اسپری با خلوص بالا
سیلیکون نیترید (Si3N4) یک پودر کریستالی سفید تا خاکستری با عملکرد بالا با نقطه ذوب 1900 درجه سانتیگراد و چگالی 2.2-3.5 گرم بر سانتی متر مکعب است. این به دو شکل کریستالی وجود دارد: α-Si3N4 (ساختار شش ضلعی) و β-Si3N4 (ساختار کریستالی). این ماده دارای سختی استثنایی، پایداری در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است که آن را به یکی از مهم ترین سرامیک های ساختاری موجود امروز تبدیل می کند.
پودر گرانول نیترید سیلیکون برای فرآیندهای تشکیل بعدی مانند پرس خشک و پرس ایزواستاتیک مهندسی شده است. همراه با مواد کمکی تف جوشی و بایندرها، ترکیب پیچیده تری دارد. پودر گرانوله نیترید سیلیکون که به طور ویژه برای برآوردن نیازهای تشکیل خشک ساخته شده است به عنوان ماده کلیدی برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ عمل می کند.
| نوع مؤلفه | جزء اصلی | اجزای کمکی کلیدی |
| جزء اصلی | نیترید سیلیکون (Si3N4) | هیچ کدام |
| محدوده محتوا | 80٪ - 95٪ | کمک تف جوشی: 5% تا 20%؛ کلاسورها: 0.5٪ - 3٪ |
| کمک های پخت | - | عملکرد: دمای پخت را کاهش می دهد و تراکم را افزایش می دهد. انواع رایج: 1. اکسیدها: Y2O3 (یتریا)، Al2O3 (آلومینا)، MgO (منیزیا)؛ 2. کمک های مرکب: ترکیباتی مانند Y2O3-Al2O3، Y2O3-MgO (متداول ترین مورد استفاده). |
| کلاسورها | - | عملکرد: بهبود استحکام ذرات و جلوگیری از شکستگی در حین شکل گیری. انواع رایج: 1. چسب های آلی: PVA (پلی وینیل الکل)، PEG (پلی اتیلن گلیکول)؛ 2. چسب های غیر آلی: لیوان آب (به ندرت استفاده می شود، مستعد ایجاد ناخالصی). |
تعیین موقعیت هسته: منحصراً برای فرآیندهای شکل دهی خشک طراحی شده است و نمی تواند جایگزین پودر خام برای کاربردهای پردازش مرطوب شود.
روش های شکل دهی قابل اجرا:
پرس خشک: برای تولید انبوه قطعات با هندسه های معمولی.
پرس ایزواستاتیک کیسه خشک: برای ساخت قطعات با دقت و کیفیت بالاتر.
مزایای اصلی: جریان پذیری عالی، سازگار با پرس های تمام اتوماتیک برای تحقق تولید صنعتی با سرعت بالا و حجم بالا.
پس از فشرده سازی با استفاده از پودر گرانول نیترید سیلیکون، یک روش ضروری باید انجام شود. در غیر این صورت، محصولات واجد شرایط را نمی توان به دست آورد.
روش اجباری: اجسام سبز متراکم باید قبل از تف جوشی در دمای بالا تحت عملیات جداسازی قرار گیرند.
هدف جداسازی: چسبهای ارگانیک و سایر افزودنیهای درون ذرات پودر دانهبندی شده به طور کامل با حرارت حذف میشوند، که قابل مقایسه با مرحله خشککردن در هوا برای بدنههای سبز سرامیکی سنتی است.
توالی فرآیند نهایی: پس از اتمام جداسازی، می توان برای تولید اجزای سرامیکی نیترید سیلیکون متراکم، تف جوشی در دمای بالا انجام داد.
![]()
مشخصات فنی پودر سیلیکون نیترید (Si₃N4)
ارزش ملک
نامهای دیگر نیترید سیلیکون (IV)، α-Si3N4، SiN، تریسیلیکون تترانیترید
شماره CAS 12033-89-5
فرمول شیمیایی Si₃N4
وزن مولکولی 140.28 گرم بر مول
ظاهر پودر سفید تا خاکستری
نقطه ذوب 1900 درجه سانتیگراد
چگالی 2.2-3.5 g/cm³
حلالیت نامحلول در آب
جرم دقیق 139.943 گرم در مول
پودر سیلیکون نیترید ترکیبی از خواص سرامیکی پیشرفته را ارائه می دهد:
- چقرمگی شکست بالا
- مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی
- مقاومت در برابر سایش بالا
– ضریب انبساط حرارتی پایین
- عملکرد پایدار در دماهای بالا
![]()
پودر سیلیکون نیترید به طور گسترده در انواع کاربردهای صنعتی استفاده می شود، از جمله:
- اجزای سرامیکی ساختاری
- عناصر بلبرینگ و نورد
- ابزار برش و قطعات مقاوم در برابر سایش
- اجزای مهندسی هوافضا
- اجزای موتور خودرو
- قطعات تجهیزات نیمه هادی
![]()
