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噴霧乾燥シリコンナイトリド粉末
| 起源の場所 | 邯鄲 |
|---|---|
| ブランド名 | TM |
| 証明 | ISO9001 |
| 最小注文数量 | 1KG |
| 価格 | 100$ per Kg |
| パッケージの詳細 | バレル |
| 受渡し時間 | 7～15営業日 |
| 支払条件 | T/T |
| 供給の能力 | 週に1000kg |
商品の詳細
| 製品名 | 窒化ケイ素造粒粉 | 粒子サイズ | 1-10 マイクロン |
|---|---|---|---|
| 材質の種類 | 窒化ケイ素 (Si3N4) | 水分含有量 | 0.5%未満 |
| 純度 | 95.9% | 密度 | 3.2g/cm3 |
| 保管状態 | 乾燥した、涼しい場所で保ちなさい | 貯蔵寿命 | 12ヶ月 |
| 段階 | アモルファス/結晶質 | 色 | 白い/灰色 |
| 化学組成 | si3n4 | 応用 | エレクトロニクス、塗料、耐火物 |
| 融点 | 1300℃ | ||
| ハイライト | 噴霧乾燥シリコンナイトリド粉末 |
||
製品の説明
高純度スプレー乾燥 シリコンナイトリド Si3N4 粒状セラミック粉末
シリコンナイトリド (Si3N4) は,高性能白色から灰色の結晶粉末で,溶融点は1900°C,密度は2.2~3.5g/cm3である.α-Si3N4 (六角構造) とβ-Si3N4 (結晶構造)この材料は,例外的な硬さ,高温安定性,酸化抵抗性を示し,今日利用可能な最も重要な構造陶器の一つとなっています.
シリコンナイトリド粒粉は,ドライプレスやイソスタティックプレスなどの後の形成プロセスのために設計されています.より複雑な組成物です固形加工の要求を満たすために特別に開発されたシリコンナイトリド粒粉は,大規模産業生産のための主要な材料として機能します.
| 部品タイプ | 主要な構成要素 | 主要な補助部品 |
| 基本構成要素 | シリコンナイトリド (Si3N4) | ない |
| 内容範囲 | 80%~95% | シンテリング補助剤: 5%~20%;結合剤: 0.5%~3% |
| シンテリング 補助 | - | 機能: シンテリング温度を下げ,密度化を促進する.一般的なタイプ:1酸化物:Y2O3 (イトリア),Al2O3 (アルミナ),MgO (マグネジア);2複合剤:Y2O3−Al2O3,Y2O3−MgO (最も一般的に使用される) のような組み合わせ. |
| 結合剤 | - | 機能: 粒子の強度を向上させ,形成過程で骨折を防止する.一般的な種類:1有機結合剤:PVA (ポリビニルアルコール),PEG (ポリエチレングリコル);2不有機結合剤: 水ガラス (めったに使用されず,汚れが入りやすい). |
芯の位置: 乾式形状処理専用で設計されており,湿式加工用で原粉を代替することはできません.
適用される形作法:
■ 乾圧:従来の幾何学的部品の大量生産のために.
‐ ドライバッグ同静圧:より高い精度と品質要求を伴う部品の製造のために.
主要の利点は: 優れた流動性,高速かつ大量産業生産を実現するための完全自動プレスと互換性.
シリコンナイトリド粒粉で圧縮した後,必須の手順を1つ行わなければならない.そうでなければ,合格した製品を得ることはできません.
強制的な手順: 圧縮された緑色体は,高温シンタリングの前に脱結合処理を受けなければならない.
脱結合の目的: 粒状粉末粒子の内部にある有機結合物質および他の添加物は,伝統的なセラミックグリーンボディの空気乾燥段階に比べ,加熱によって完全に除去されます.
最終処理順序:脱結合が完了した後,高温シンテリングを行い,密度の高いシリコンナイトリドセラミック部品を製造することができる.
シリコンナイトリド (Si3N4) 粉末の技術仕様
資産価値
その他の名称 シリコン (IV) ナイトリド,α-Si3N4,SiN,トリシリコンテトラナイトリド
CAS番号 12033-89-5
化学式 Si3N4
分子重量 140.28 g/mol
外見 白から灰色粉末
溶融点 1900 °C
密度 2.2~3.5 g/cm3
溶解性 水に溶けない
正確な質量 139.943 g/mol
シリコンナイトライド粉末は 先進的なセラミック性能を組み合わせています
骨折耐久性が高い
熱ショック耐性
耐磨性が高い
熱膨張係数が低い
高温で安定した性能
シリコンナイトリド粉は,以下を含む様々な産業用途で広く使用されています.
構造陶器部品
ローリング・ロール・エレメント
切削ツールと耐磨部品
航空宇宙工学の部品
自動車エンジン部品
半導体機器の部品