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ZZ-Dichtungen Hochgeschwindigkeitslager Si3N4 ZrO2 Keramikkugellager Vorgefettet
| Herkunftsort | Handan |
|---|---|
| Markenname | TM |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Min Bestellmenge | 10 Stück |
| Preis | $0.5~$5 per Piece |
| Verpackung Informationen | Einzelkarton + schwerer Karton |
| Lieferzeit | 5-8 Werktage |
| Zahlungsbedingungen | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 500 Stück pro Woche |
Produktdetails
| Produktname | Lager aus Hybridkeramik | Material | Keramikkugeln (Si3N4) mit Stahllaufbahnen |
|---|---|---|---|
| Lagertyp | Deep Groove Kugellager | Schmierung | Mit Hochleistungsfett vorgeschmiert |
| Gewicht | Leichter als Ganzstahllager | Rennmaterial | Chromstahl (AISI 52100) |
| Geschwindigkeitsbewertung | Höher als Standard-Stahllager | Temperatur | -30°C zu +120°C |
| Kugelmaterial | Siliziumnitrid (Si3N4) | Haltbarkeit | Längere Lebensdauer im Vergleich zu Stahllagern |
| Präzisionsklasse | Erhältlich in ABEC 5, ABEC 7 und ABEC 9 | Geräuschpegel | Geräuscharmer Betrieb |
| Korrosion | Verstärkt durch Keramikkugeln | Dichtungstyp | Offene/versiegelte Optionen verfügbar |
| Anwendungen | Hochgeschwindigkeitsmaschinen, Elektromotoren, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte | ||
| Hervorheben | ZZ-Dichtungen Hochgeschwindigkeitslager,Si3N4 ZrO2 Keramikkugellager,Keramikkugellager Vorgefettet |
||
Produkt-Beschreibung
Hochgeschwindigkeits-Edelstahl-Rennen ZZ Dichtungen Si3N4 ZrO2 Kugeln Hybrider Keramiklager
Hybride Keramiklager kombinieren Keramikkugeln mit Innen- und Außenringen aus Chromstahl oder Edelstahl, wodurch die günstigen Eigenschaften von Keramik mit der Haltbarkeit von Stahl in Einklang gebracht werden.Sie sind für Hochgeschwindigkeitsfahrten geeignet., Hochtemperaturen und korrosive Umgebungen, die eine bessere Betriebsleistung und Haltbarkeit für Industriegeräte bieten, Ausfallzeiten minimieren und mögliche Verluste für Unternehmen reduzieren.
Hybrid-Keramiklager sind hochwertige Präzisionswalzlager, die Stahlrennen und Keramikwalzkugeln kombinieren.Keramikkugeln aus Siliziumnitrid (Si3N4) mit hoher Festigkeit und Innen-/Außenringe aus hochpräzisen Stahl, dieses innovative Konstruktionsdesign vereint perfekt die hohe Steifigkeit von Metallrädern mit den Vorteilen von Keramikmaterialien in Bezug auf hohe Geschwindigkeit, Isolierung und Verschleißbeständigkeit.Verglichen mit rein Stahllagern und Vollkeramiklagern, hybrid-keramische Lager erreichen ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit und werden damit zur gängigen Hochleistungslagerlösung für neue Energien.Hochgeschwindigkeitsmaschinen und Präzisionsindustrieausrüstung.
Wichtige Vorteile
Im Gegensatz zu herkömmlichen Vollstahllagern und vollständig keramischen Lagern haben hybride Keramiklager eine zusammengesetzte Struktur aus Stahllaufbahnen + Präzisionskeramikkugeln.Die Stahlringe sorgen für eine hervorragende Anpassung und Stoßbeständigkeit, während die keramischen Walzelemente ultraleicht, elektrisch isoliert und äußerst anpassungsfähig sind.Diese einzigartige Kombination löst die häufigen Fehler von Stahllagern wie elektrische Korrosion vollständig, schnelle Erwärmung und schneller Verschleiß sowie die hohen Kosten und das riskante Zerbrechlichkeitsrisiko voller Keramiklager.
Schlüsselleistungseigenschaften:
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Wirksame elektrische Isolierung und Leistung gegen EDM: Die Keramikkugeln isolieren die Stromübertragung vollständig und verhindern so die elektrische Korrosion, Funkenerosion und Rillenbeschädigung durch den Wellenstrom.Es löst perfekt das Kernfehlerproblem von Motorlagern unter variabler Frequenz und Hochfrequenzbetrieb.
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Ultraleichte Rollteile für die Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten: Keramikkugeln aus Siliziumnitrid sind 40% leichter als Stahlkugeln, wodurch die Zentrifugalkraft und die Walzungsreibung bei Hochgeschwindigkeitsdrehung erheblich reduziert werden.Verbessert die Geschwindigkeitsbegrenzung und die Fahrstabilität, geeignet für den langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
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Überlegene Verschleißbeständigkeit und längere Lebensdauer: Keramikkugeln weisen eine hohe Härte und selbstschmierende Eigenschaften auf, mit extrem niedrigem Reibungskoeffizient und Verschleißrate.die Gesamtlebensdauer des Lagers erheblich verlängert, 3-5 mal länger als herkömmliche Stahllager.
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Ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und Wärmeschläge: Keramische Walzelemente erhalten bei hohen Temperaturen eine stabile Härte und strukturelle Festigkeit und widerstehen thermischen Verformungen und Müdigkeitsausfällen, die durch einen hohen Temperaturanstieg verursacht werden.Die Verbundkonstruktion passt sich häufig kalten und heißen wechselnden Arbeitsbedingungen an.
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Starke Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Keramikkugeln sind chemisch inert, beständig gegen Oxidation, Feuchtigkeit und schwache ätzende Stoffe und verhindern Rost und Korrosionsfehler von Stahlwalzen,Sicherstellung eines stabilen Betriebs in feuchten und leicht ätzenden Umgebungen.
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Geräuscharme und hohe Betriebsgenauigkeit: Hochpräzise Keramikkugeln mit enger Kugeltoleranz und glatter Oberfläche reduzieren Rollschwingungen und Geräusche.die Anforderungen an den Präzisionsbetrieb von High-End-Ausrüstungen erfüllt.
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Kosteneffiziente verbesserte Lösung: Im Vergleich zu teuren Vollkeramiklagern behalten hybride Keramiklager die wesentlichen Vorteile hoher Leistung bei geringeren Gesamtkosten.Realisierung einer leistungsstarken Iteration auf der Grundlage kompatibler Installationsmaße traditioneller Lager.
Allgemeine Anwendungen:
Mit den einzigartigen Vorteilen von antielektrischer Korrosion, hoher Geschwindigkeitsbeständigkeit und langer Lebensdauer,Hybrid-Keramiklager sind unverzichtbare Kernkomponenten in der hochwertigen Präzisionsfertigung und der neuen Energieindustrie geworden:
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Antriebsmotoren für Fahrzeuge mit neuer Energie: Das am häufigsten verwendete Szenario für Hybridlager, das elektrische Korrosionsfehler von Fahrzeugmotorlagern wirksam beheben und sich an Hochgeschwindigkeiten anpassen kann,Hochfrequenz- und Variablenlastbetrieb von Neuenergie-Motoren, die Stabilität des Fahrzeugbetriebs und die Lebensdauer verbessern.
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Hochgeschwindigkeitsmaschinenwerkzeuge: Anwendung in Spindellagern und Hochgeschwindigkeitsdrehkomponenten von CNC-Werkzeugmaschinen, industriellen Spindeln und Präzisionsbearbeitungsgeräten, Verbesserung der Drehgeschwindigkeit,Verringerung des Temperaturanstiegs und Gewährleistung eines langfristigen hochdruckigen Betriebs.
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Industrielle Variable-Frequency-Motoren und Generatoren: Geeignet für verschiedene Hochleistungsvariable-Frequenzmotoren, Windenergiegeneratoren und Servomotoren, um Schäden an der Welle zu isolieren und Lagerverbrennung und abnorme Geräuschfehler zu vermeiden.
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Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsautomationsausrüstung: in Hochgeschwindigkeitsdrehteilen von Luftfahrzeugeinrichtungen, Präzisionsinstrumenten und automatisierten Produktionsanlagen verwendet, wodurch das Gewicht der Ausrüstung reduziert wird,Verringerung des Betriebsenergieverbrauchs und Verbesserung der Betriebssicherheit.
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Textil- und Verpackungsmaschinen mit hoher Geschwindigkeit: Anpassung an langfristige kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbetriebsszenarien, Verringerung von Verschleiß und Wärmeerzeugung, Verringerung der Wartungsfrequenz von Anlagen und Verbesserung der Produktionseffizienz.
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Umwelt und Spezialindustrieausrüstung: Stabiler Betrieb in feuchten, hochtemperaturen und leicht korrosiven Arbeitsumgebungen, weit verbreitet in Lüftergeräten, Vakuumausrüstungen und Flüssigkeitsübertragungsanlagen.
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