-
Aangepaste keramische onderdelen
-
Volledig ceramisch lager
-
Precieze keramische ballen
-
ceramisch poeder
-
Ceramische Malende Media Ballen
-
Hybride keramische lagers
-
Aluminiumoxide keramische delen
-
Zirconiumdioxyde Ceramische Delen
-
De Keramiek van het siliciumnitride
-
Siliciumcarbide keramiek
-
Aluminiumnitride keramiek
-
Keramiek van boronnitride
ZZ Seals High Speed Lagers Si3N4 ZrO2 Keramische kogellager Vooraf gesmeerd
| Productnaam | Hybride keramische lagers | Materiaal | Keramische (Si3N4) kogels met stalen loopvlakken |
|---|---|---|---|
| Lagertype | Diep groove kogellager | Smering | Voorgesmeerd met hoogwaardig vet |
| Gewicht | Lichter dan volledig stalen lagers | Rasmateriaal | Chroomstaal (AISI 52100) |
| Snelheidsbeoordeling | Hoger dan standaard stalen lagers | Temperatuur | -30°C aan +120°C |
| Balmateriaal | Siliciumnitride (Si3N4) | Duurzaamheid | Langere levensduur vergeleken met stalen lagers |
| Precisiekwaliteit | Verkrijgbaar in ABEC 5, ABEC 7 en ABEC 9 | Geluidsniveau | Lagere geluidsproductie |
| Corrosie | Verbeterd door keramische kogels | Afdichtingstype | Open/verzegelde opties beschikbaar |
| Toepassingen | Hogesnelheidsmachines, elektromotoren, ruimtevaart, medische apparatuur | ||
| Markeren | ZZ Verzegelingen van hogesnelheidslagers,Si3N4 ZrO2 Keramisch kogellager,Keramische kogellagers vooraf gesmeerd |
||
Hybride keramische lagers met hoge snelheid roestvrijstalen racen ZZ-afdichtingen Si3N4 ZrO2-kogels
Hybride keramische lagers combineren keramische kogels met binnen- en buitenringen van chroomstaal of roestvrij staal, waarbij de gunstige eigenschappen van keramiek worden gecombineerd met de duurzaamheid van staal. Ze zijn geschikt voor hoge snelheden, hoge temperaturen en corrosieve omgevingen, bieden betere operationele prestaties en duurzaamheid voor industriële apparatuur, minimaliseren stilstand en verminderen potentiële verliezen voor bedrijven.
![]()
Belangrijkste voordelen
-
Effectieve elektrische isolatie en anti-EDM-prestaties: De keramische kogels isoleren de stroomoverdracht volledig, waardoor lagerelektrische corrosie, vonkerosie en groefschade door asstroom effectief worden voorkomen. Het lost perfect het kernfalenprobleem van motorlagers op bij variabele frequentie en hoogfrequente werking.
-
Ultralichte rollende elementen voor stabiliteit bij hoge snelheid: Siliciumnitride keramische kogels zijn 40% lichter dan stalen kogels, waardoor de middelpuntvliedende kracht en de rolweerstand tijdens rotatie op hoge snelheid aanzienlijk worden verminderd. Het verlaagt effectief de temperatuurstijging van het lager, verbetert de snelheidslimiet en de loopstabiliteit, geschikt voor langdurige ultra-hoge-snelheidsbediening.
-
Superieure slijtvastheid en verlengde levensduur: Keramische kogels hebben een ultralage hardheid en zelf smerende eigenschappen, met een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en slijtagegraad. De bijpassende precisie stalen loopbaan zorgt voor een stabiele passing, waardoor de algehele levensduur van het lager aanzienlijk wordt verlengd, 3-5 keer langer dan traditionele stalen lagers.
-
Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en thermische schokken: Keramische rollende elementen behouden een stabiele hardheid en structurele sterkte onder omstandigheden met hoge temperaturen, en weerstaan thermische vervorming en vermoeiingsbreuken veroorzaakt door temperatuurstijging op hoge snelheid. De composietstructuur past zich aan aan frequente koude en warme afwisselende werkomgevingen.
-
Sterke corrosie- en oxidatiebestendigheid: Keramische kogels zijn chemisch inert, bestand tegen oxidatie, vocht en zwakke corrosieve media. Ze vermijden roest- en corrosiefalen van stalen rollende elementen, waardoor een stabiele werking in vochtige en licht corrosieve omgevingen wordt gegarandeerd.
-
Laag geluidsniveau en hoge operationele precisie: Ultranauwkeurige keramische kogels met een nauwe sfericiteitstolerantie en een glad oppervlak verminderen roltrillingen en geluid. De composietstructuur handhaaft een hoge rotatieprecisie, wat voldoet aan de precisie-operationele vereisten van high-end apparatuur.
-
Kosteneffectieve verbeterde oplossing: Vergeleken met dure volledig keramische lagers, behouden hybride keramische lagers kern hoogwaardige voordelen met lagere totale kosten, waardoor een hoogwaardige iteratie wordt gerealiseerd op basis van compatibele installatieafmetingen van traditionele lagers.
![]()
Veelvoorkomende toepassingen:
-
Aandrijfmotoren voor nieuwe energievoertuigen: Het meest gebruikte scenario voor hybride lagers, dat effectief elektrische corrosiefalen van voertuigmotorlagers oplost, zich aanpast aan de werking op hoge snelheid, hoge frequentie en variabele belasting van nieuwe energiemotoren, en de operationele stabiliteit en levensduur van voertuigen verbetert.
-
Precisie-werktuigmachines met hoge snelheid: Toegepast in spindellagers en roterende componenten met hoge snelheid van CNC-werktuigmachines, industriële spindels en precisieverwerkingsapparatuur, waardoor de rotatiesnelheid wordt verbeterd, de temperatuurstijging wordt verminderd en langdurige precisiebediening wordt gegarandeerd.
-
Industriële motoren en generatoren met variabele frequentie: Geschikt voor diverse hoogvermogen motoren met variabele frequentie, windturbines en servomotoren, waardoor asstroomschade wordt geïsoleerd en lagerdoorbranding en abnormale geluidsfouten worden voorkomen.
-
Lucht- en ruimtevaart en precisie-automatiseringsapparatuur: Gebruikt in roterende onderdelen met hoge snelheid van luchtvaartapparatuur, precisie-instrumenten en geautomatiseerde productieapparatuur, waardoor het gewicht van de apparatuur wordt verminderd, het energieverbruik tijdens de werking wordt verlaagd en de operationele betrouwbaarheid wordt verbeterd.
-
Textiel- en verpakkingsmachines met hoge snelheid: Geschikt voor scenario's met langdurige continue werking op hoge snelheid, waardoor slijtage en warmteontwikkeling worden verminderd, de frequentie van apparatuuronderhoud wordt verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
-
Milieu- en speciale industriële apparatuur: Stabiele werking in vochtige, hoge-temperatuur en licht corrosieve werkomgevingen, veel gebruikt in ventilatoren, vacuümapparatuur en vloeistofoverbrengingsmachines.
