Ansprechpartner : Jason Jia
Telefonnummer : +86 15811322669
WhatsApp : +8615811322669

Besonderheiten für die Verwendung von Keramik-Sprays

Herkunftsort Handan
Markenname Norcera
Zertifizierung ISO9001
Min Bestellmenge 1 Stück
Preis $1.5~$5000 Per Piece
Verpackung Informationen Holzkäfige oder schwerer Karton
Lieferzeit 10-15 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 200 Stück pro Monat
Produktdetails
Typ Kundenspezifische Keramikdüsen Gewicht Abhängig von Größe und Materialdichte
Material Siliziumnitrid Haltbarkeit Hohe Haltbarkeit unter Hochtemperaturbedingungen
Thermoschockbeständigkeit Hoch Toleranz ±0,02 mm
Oberflächenrauheit Ra0,3 Chemische Beständigkeit Beständig gegen Säuren, Laugen und geschmolzene Metalle
Temperaturbeständigkeit Bis zu 1400°C oder höher Form Maßgeschneidert
Größe Verschiedene Größen verfügbar Verwendung Schmelzen, Kalzinieren und chemische Reaktionen
Farbe Typischerweise Schwarz oder Grau Beenden Glatte Oberfläche
Hervorheben

mit einer Breite von mehr als 10 mm

,

silicon nitride nozzle high temperature resistant

,

Silikonnitrid Düse

Hinterlass eine Nachricht
Produkt-Beschreibung

Maßgeschneiderte Sinter-Siliziumnitrid-Düse Hochtemperatur-beständige industrielle Keramik-Sprühdüse


Si3N4 Siliziumnitrid-Keramikdüsen

Gesinterte Siliziumnitrid (Si₃N₄) Keramikdüsen werden durch Hochtemperatur-druckloses Sintern hergestellt und zeichnen sich durch extrem hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hervorragende thermische Stoßfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aus.

Im Vergleich zu Hartmetall- und Aluminiumoxid-Düsen weisen Si₃N₄-Düsen einen geringeren Reibungskoeffizienten, eine bessere Schlagfestigkeit und eine längere Lebensdauer auf. Sie können stabil unter Hochgeschwindigkeits-Partikelabrieb, Hochtemperatur-Sprühen und rauen Säure-Lauge-Umgebungen arbeiten und die Materialkontamination effektiv reduzieren.

Besonderheiten für die Verwendung von Keramik-Sprays



Si3N4 Keramikteile sind eine künstlich hergestellte Verbindung, die durch verschiedene chemische Reaktionsmethoden synthetisiert wird. Sie werden durch gut entwickelte Methoden gepresst und gesintert, um eine Keramik mit einer einzigartigen Reihe von herausragenden Eigenschaften herzustellen. Das Material ist dunkelgrau bis schwarz und kann zu einer sehr glatten, reflektierenden Oberfläche poliert werden, was den Teilen ein auffälliges Aussehen verleiht.


Besonderheiten für die Verwendung von Keramik-Sprays

■ Überlegene Hochtemperaturstabilität

Unterstützt kontinuierliche Arbeitstemperaturen bis zu 1200°C und kurzzeitige extreme Temperaturbeständigkeit bis zu 1400°C. Keine Erweichung, Verformung oder strukturelles Versagen unter langfristigem Hochtemperatureinsatz, weit übertreffend Metall- und gewöhnliche Keramikteile.
■ Ausgezeichnete thermische Stoßfestigkeit
Hervorragende Beständigkeit gegen schnelles Aufheizen und Abkühlen. Die integrierte dichte Sinterstruktur widersteht effektiv Temperaturstößen und vermeidet Rissbildung und Abplatzen durch thermische Spannungen, was die Lebensdauer unter zyklischen Temperaturbedingungen erheblich verbessert.
■ Hohe Bruchzähigkeit & Strukturelle Festigkeit
Höhere Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit als herkömmliche Oxidkeramiken. Es ist nicht leicht zu reißen oder zu brechen unter Vibration, Druck und mechanischen Stößen, was eine stabile strukturelle Unterstützung und Schutzleistung gewährleistet.
■ Ausgezeichnete Korrosions- & Erosionsbeständigkeit
Inerte chemische Eigenschaft, beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, Hochtemperatur-Rauchgase und geschmolzenes Metall. Keine chemische Ausfällung oder Verschmutzung, geeignet für hochreine Produktion und raue korrosive Umgebungen.
■ Gute Hochtemperatur-Isolierung & Geringe Ausdehnung
Zuverlässige elektrische Isolationsleistung bei hohen Temperaturen. Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient gewährleistet stabile Größe und Passgenauigkeit bei Temperaturänderungen, vermeidet lockere Passungen und Ausfälle.

Besonderheiten für die Verwendung von Keramik-Sprays

Hauptanwendungen:

Hochtemperatur-Ofenschutzrohre, Thermoelement-Isolierhülsen, metallurgische Schmelzmetall-Förder- und Abschirmrohre, Halbleiter-Wärmebehandlungsanlagen, Hochtemperaturmodule für neue Energien, chemische korrosionsbeständige Rohrleitungen und industrielle Hochtemperatur-Isolierstrukturteile.


Besonderheiten für die Verwendung von Keramik-Sprays


Besonderheiten für die Verwendung von Keramik-Sprays

Siliziumnitrid-Materialblatt

Eigenschaften Einheiten Siliziumnitrid
Mechanisch  Dichte g/cm³ 3,2
Porosität % 0
Biegefestigkeit MPa 830
Druckfestigkeit MPa 2500
Elastizitätsmodul GPa 310
Poissonzahl / 0,27
Härte kg/mm² 1580
Bruchzähigkeit KIC MPa *m 1/2 6,1
Thermisch Wärmeleitfähigkeit W/ m*k 30
Wärmeausdehnungskoeffizient 10⁻⁶/K 3,3
Spezifische Wärme  J/kg*K /
Thermische Stoßfestigkeit  °C  /
Max. Betriebstemperatur °C 1400
Elektrisch  Dielektrizitätsfestigkeit ac-kV/mm         /
Dielektrizitätskonstante / 8
Verlustfaktor / /
Spezifischer Durchgangswiderstand  Ohm•cm >1014



Besonderheiten für die Verwendung von Keramik-Sprays

Besonderheiten für die Verwendung von Keramik-Sprays

Merkmale:

● Hohe Härte
Siliziumnitrid weist eine extrem hohe Härte auf, was es für Bereiche wie verschleißfeste Werkzeuge und Schneidwerkzeuge geeignet macht.

● Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Siliziumnitrid-Keramik weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, was sie für Anwendungen in stark beanspruchten Umgebungen geeignet macht.

● Überlegene Isolationsleistung
Siliziumnitrid-Keramik besitzt ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften und chemische Stabilität, was sie in der Elektronik- und Halbleiterindustrie weit verbreitet macht.

● Hohe Temperaturstabilität
Sie kann in Hochtemperaturumgebungen stabil bleiben, was sie für Anwendungen wie Hochtemperaturheizungen und -öfen geeignet macht.

Besonderheiten für die Verwendung von Keramik-Sprays

Anwendungen:
Rotationskugellager und Rollenlager
Schneidwerkzeuge
Motorkomponenten: Ventile, Kipphebelpads, Dichtflächen
Induktionsheizspulenhalterungen
Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, Schaufeln
Schweiß- und Lötvorrichtungen
Heizelementkomponenten
Tiegel
Formwalzen und Matrizen für Metallrohre
WIG / Plasma-Schweißdüsen
Schweißpositionierer
Präzisionswellen und Achsen in stark beanspruchten Umgebungen
Thermoelement-Hüllen und -Rohre
Halbleiter-Prozessausrüstung