-
Aangepaste keramische onderdelen
-
Volledig ceramisch lager
-
Precieze keramische ballen
-
ceramisch poeder
-
Ceramische Malende Media Ballen
-
Hybride keramische lagers
-
Aluminiumoxide keramische delen
-
Zirconiumdioxyde Ceramische Delen
-
De Keramiek van het siliciumnitride
-
Siliciumcarbide keramiek
-
Aluminiumnitride keramiek
-
Keramiek van boronnitride
Op maat gesinterd siliciumnitried spuitstuk Hoogtemperatuurbestendige industriële keramische spuitstukken
| Type | Aangepaste keramische mondstukken | Gewicht | Afhankelijk van de grootte en materiaaldichtheid |
|---|---|---|---|
| Materiaal | Siliciumnitride | Duurzaamheid | Hoge duurzaamheid onder hoge temperaturen |
| Bestand tegen thermische schokken | Hoog | Tolerantie | ±0,02 mm |
| Oppervlakteruwheid | Ra0,3 | Chemische weerstand | Bestand tegen zuren, logen en gesmolten metalen |
| Temperatuurbestendigheid | Tot 1400°C of hoger | Vorm | Aangepast |
| Maat | Verschillende maten beschikbaar | Gebruik | Smelten, calcineren en chemische reacties |
| Kleur | Meestal zwart of grijs | Finish | Glad oppervlak |
| Markeren | gesinterd siliciumnitride spuitstuk,siliciumnitride spuitstuk hoogtemperatuurbestendige,keramiek op maat van siliciumnitride |
||
Aangepaste gesinterde siliciumnitride spuitmond Hoge temperatuurbestendige industriële keramische spuitmond
Si3N4 Siliciumnitride Keramische Spuitmonden
Gesinterde siliciumnitride (Si₃N₄) keramische spuitmonden worden vervaardigd door hogetemperatuur drukloze sintering, met ultra-hardheid, uitstekende slijtvastheid, uitstekende thermische schokbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid.
Vergeleken met wolfraamcarbide en aluminiumoxide spuitmonden, hebben Si₃N₄ spuitmonden een lagere wrijvingscoëfficiënt, betere slagvastheid en een langere levensduur. Ze kunnen stabiel werken onder hogesnelheid deeltjeserosie, hogetemperatuur spuiten en strenge zuur-alkali-omgevingen, waardoor materiaalvervuiling effectief wordt verminderd.
![]()
Si3N4 Keramische Onderdelen zijn een kunstmatig samengesteld materiaal dat wordt gesynthetiseerd via verschillende chemische reactiemethoden. Ze worden geperst en gesinterd met goed ontwikkelde methoden om een keramiek te produceren met een unieke set uitstekende eigenschappen. Het materiaal is donkergrijs tot zwart van kleur en kan worden gepolijst tot een zeer glad reflecterend oppervlak, waardoor onderdelen een opvallend uiterlijk krijgen.
![]()
■ Superieure Hoge-temperatuur Stabiliteit
![]()
Belangrijkste Toepassingen:
Beschermbuizen voor ovens op hoge temperatuur, isolerende hulzen voor thermokoppels, transport- en afschermbuizen voor gesmolten metaal in de metallurgie, thermische verwerkingsapparatuur voor halfgeleiders, hoogtemperatuurmodules voor nieuwe energie, chemische anticorrosie leidingen en industriële isolerende structurele onderdelen voor hoge temperaturen.
![]()
![]()
Siliciumnitride Materiaalblad
| Eigenschappen | Eenheden | Silicone Nitride | |
| Mechanisch | Dichtheid | gm/cc | 3.2 |
| Porositeit | % | 0 | |
| Buigsterkte | Mpa | 830 | |
| Druksterkte | Mpa | 2500 | |
| Elasticiteitsmodulus | Gpa | 310 | |
| Poissons Ratio | / | 0.27 | |
| Hardheid | kg/mm2 | 1580 | |
| Breuktaaiheid KIC | Mpa *m 1/2 | 6.1 | |
| Thermisch | Warmtegeleiding | W/ m*k | 30 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | 10⁻⁶/K | 3.3 | |
| Soortelijke warmte | j/kg*K | / | |
| Thermische schokbestendigheid | °C | / | |
| Max gebruikstemperatuur | °C | 1400 | |
| Elektrisch | Diëlektrische sterkte | ac-kv/mm | / |
| Diëlektrische constante | / | 8 | |
| Verlustangens | / | / | |
| Volume weerstand | ohm•cm | >1014 | |
![]()
![]()
Kenmerken:
● Hoge Hardheid
Siliciumnitride vertoont extreem hoge hardheid, waardoor het geschikt is voor gebieden zoals slijtvaste en snijgereedschappen.
● Uitstekende Slijtvastheid
Siliciumnitride keramiek vertoont uitstekende slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen in omgevingen met veel slijtage.
● Superieure Isolatieprestaties
Siliciumnitride keramiek bezit uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en chemische stabiliteit, waardoor het veel wordt gebruikt in de elektronica- en halfgeleiderindustrie.
● Hoge Temperatuur Stabiliteit
Het kan stabiliteit behouden in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals verwarmers en ovens op hoge temperatuur.
![]()
Toepassingen:
Draaiende kogellagers en rolweerstanden
Snijgereedschappen
Motoronderdelen: kleppen, tuimelaar-pads, afdichtingsvlakken
Inductieverwarmingsspoelsteunen
Turbinebladen, schoepen, emmers
Las- en soldeerjigs
Verwarmingselementcomponenten
Kroezen
Walsen en matrijzen voor metaalbuisvorming
TIG / Plasma lasmondstukken
Laspositiehouders
Precisie assen en spindels in omgevingen met veel slijtage
Thermokoppel hulzen en buizen
Apparatuur voor halfgeleiderprocessen
