Wszystkie produkty
-
Niestandardowe części ceramiczne
-
Pełne łożysko ceramiczne
-
Precyzyjne kulki ceramiczne
-
Proszek ceramiczny
-
Ceramiczne kulki ścierne
-
łożyska z ceramiki hybrydowej
-
Ceramiczne części glinu
-
Części ceramiczne z tlenku cyrkonu
-
Ceramika z azotku krzemu
-
CERAMIKA Z WĘGLIKA KRZEMU
-
Ceramika azotku aluminium
-
Ceramika z azotanu borowego
Niski‑Stopień Zanieczyszczenia Rotor Szlifujący Si3N4 Rotor z Azotku Krzemu do Młyna z Kulkami Nano
| Miejsce pochodzenia | Handan |
|---|---|
| Nazwa handlowa | Norcera |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Minimalne zamówienie | 1 sztuka |
| Cena | $1.5~$5000 Per Piece |
| Szczegóły pakowania | Drewniane klatki lub ciężki karton |
| Czas dostawy | 10-15 dni roboczych |
| Zasady płatności | T/T |
| Możliwość Supply | 20 sztuk miesięcznie |
Szczegóły Produktu
| Typ | Niestandardowy rotor ceramiczny | Waga | Zależy od rozmiaru i gęstości materiału |
|---|---|---|---|
| Tworzywo | Azotek krzemu | Trwałość | Wysoka trwałość w warunkach wysokiej temperatury |
| Odporność na szok termiczny | Wysoki | Tolerancja | ±0,02 mm |
| Chropowatość powierzchni | Ra0,3 | Odporność chemiczna | Odporny na kwasy, zasady i stopione metale |
| Odporność na temperaturę | Do 1400°C i więcej | Kształt | Dostosowane |
| Rozmiar | Dostępne różne rozmiary | Kolor | Zwykle czarny lub szary |
| Skończyć | Gładka powierzchnia | Stosowanie | Przetwarzanie proszków, pojazdy elektryczne (EV), przemysł lotniczy, naftowy i gazowy oraz przemysł |
| Podkreślić | ceramika azotku krzemu na zamówienie,niestandardowa ceramika z azotku krzemu,wysokotrwała ceramika z azotku krzemu |
||
opis produktu
Wysokoodporny na zużycie, niskoemisyjny rotor ceramiczny z azotku krzemu do młyna perełkowego
Nasz ceramiczny rotor z azotku krzemu (Si₃N₄) jest podstawowym elementem premium do młynów perełkowych, zaprojektowanym do ultraszybkich, ultra-drobnych procesów mielenia. Zapewnia wyjątkową odporność na ścieranie, minimalne zużycie materiału i ekstremalnie niską emisję zanieczyszczeń. Idealny do materiałów do baterii litowo-jonowych, zawiesin ceramicznych, pigmentów i dyspergowania chemikaliów o wysokiej czystości, znacznie wydłużając żywotność i poprawiając stabilność mielenia w porównaniu do rotorów metalowych.
Rotor z azotku krzemu Si₃N₄ do młyna perełkowego
Zastąp konwencjonalne rotory metalowe wysokowydajnymi ceramicznymi rotorami z azotku krzemu (Si₃N₄), aby ulepszyć wydajność mielenia w młynach perełkowych.
Wykonany z spiekanego azotku krzemu o wysokiej gęstości, ten rotor charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością mechaniczną, wysoką udarnością i doskonałą odpornością na szok termiczny, niezawodnie wytrzymując szybkie obroty w warunkach ciężkiego mielenia. Jego ultra-niskie zużycie drastycznie zmniejsza przenikanie zanieczyszczeń metalowych do mielonych materiałów, co czyni go idealnym do procesów mielenia i dyspergowania nano o wysokiej czystości.
- Doskonała odporność na zużycie: Wysoka twardość Vickersa minimalizuje ścieranie nawet podczas pracy z drobnymi perełkami mielącymi, zapewniając znacznie dłuższą żywotność niż rotory stalowe lub stopowe.
- Ultra-niska emisja zanieczyszczeń: Zużycie materiału bliskie zeru zachowuje czystość produktu, co jest kluczowe dla materiałów katodowych/anodowych do baterii, tuszy ceramicznych, zaawansowanych pigmentów i surowców farmaceutycznych.
- Lekka i wytrzymała konstrukcja: Niższa gęstość zmniejsza bezwładność obrotową, redukując wibracje i obciążenie układów napędowych podczas pracy z dużą prędkością.
- Doskonała stabilność chemiczna: Odporny na korozję kwasową, alkaliczną i rozpuszczalnikową; stabilnie działa w różnorodnych chemiach zawiesin bez reakcji chemicznych z przetwarzanymi materiałami.
- Duża odporność na szok termiczny: Radzi sobie z ciepłem generowanym przez intensywne mielenie, odporny na pękanie i deformację podczas ciągłej, długotrwałej produkcji.
Części ceramiczne Si3N4 to sztuczny związek syntetyzowany różnymi metodami reakcji chemicznych. Są prasowane i spiekanie dobrze rozwiniętymi metodami w celu uzyskania ceramiki o unikalnym zestawie doskonałych właściwości. Materiał jest ciemnoszary do czarnego i można go polerować do bardzo gładkiej, odbijającej powierzchni, nadając częściom efektowny wygląd.
■ Doskonała stabilność w wysokich temperaturach
Obsługuje ciągłą temperaturę roboczą do 1200°C i krótkotrwałą odporność na ekstremalne temperatury do 1400°C. Brak mięknięcia, deformacji lub awarii strukturalnej podczas długotrwałej pracy w wysokich temperaturach, znacznie przewyższając części metalowe i zwykłe ceramiczne.
■ Doskonała odporność na szok termiczny
Wyjątkowa odporność na szybkie nagrzewanie i chłodzenie. Zintegrowana, gęsta struktura spiekanego materiału skutecznie opiera się uderzeniom termicznym, zapobiegając pękaniu i łuszczeniu spowodowanemu naprężeniami termicznymi, znacznie poprawiając żywotność w warunkach pracy cyklicznej temperatury.
■ Wysoka udarność i wytrzymałość strukturalna
Wyższa wytrzymałość na zginanie i udarność niż tradycyjne ceramiki tlenkowe. Nie jest łatwo pękać lub łamać pod wpływem wibracji, ciśnienia i uderzeń mechanicznych, zapewniając stabilne wsparcie strukturalne i wydajność ochronną.
■ Doskonała odporność na korozję i erozję
Inercyjne właściwości chemiczne, odporne na większość kwasów, zasad, spalin wysokotemperaturowych i erozję stopionego metalu. Brak osadów chemicznych lub zanieczyszczeń, nadaje się do produkcji o wysokiej czystości i trudnych środowisk korozyjnych.
■ Dobra izolacja wysokotemperaturowa i niskie rozszerzalność
Niezawodna wydajność izolacji elektrycznej w wysokich temperaturach. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej zapewnia stabilny rozmiar i dokładność dopasowania podczas zmian temperatury, zapobiegając luźnemu dopasowaniu i awarii.
Główne zastosowania:
Rury ochronne pieców wysokotemperaturowych, tuleje izolacyjne termopar, rury do transportu i osłony stopionego metalu w hutnictwie, sprzęt do obróbki cieplnej półprzewodników, moduły wysokotemperaturowe nowej energii, rury antykorozyjne chemiczne i przemysłowe części konstrukcyjne izolacji wysokotemperaturowej.
Karta materiału z azotku krzemu
| Właściwości | Jednostki | Azotek krzemu | |
| Mechaniczne | Gęstość | gm/cm³ | 3.2 |
| Porowatość | % | 0 | |
| Wytrzymałość na zginanie | Mpa | 830 | |
| Wytrzymałość na ściskanie | Mpa | 2500 | |
| Moduł sprężystości | Gpa | 310 | |
| Współczynnik Poissona | / | 0.27 | |
| Twardość | kg/mm² | 1580 | |
| Udarność KIC | Mpa *m ¹/² | 6.1 | |
| Termiczne | Przewodność cieplna | W/ m*k | 30 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 10⁻⁶/K | 3.3 | |
| Ciepło właściwe | j/kg*K | / | |
| Odporność na szok termiczny | °C | / | |
| Maks. temperatura użytkowania | °C | 1400 | |
| Elektryczne | Wytrzymałość dielektryczna | ac-kV/mm | / |
| Stała dielektryczna | / | 8 | |
| Styczna strat | / | / | |
| Rezystywność objętościowa | ohm•cm | >1014 | |
Cechy:
● Wysoka twardość
Azotek krzemu wykazuje niezwykle wysoką twardość, co czyni go odpowiednim do zastosowań takich jak narzędzia odporne na zużycie i narzędzia tnące.
● Doskonała odporność na zużycie
Ceramika z azotku krzemu wykazuje doskonałą odporność na zużycie, co czyni ją odpowiednią do zastosowań w środowiskach o wysokim zużyciu.
● Doskonała wydajność izolacyjna
Ceramika z azotku krzemu posiada doskonałe właściwości izolacji elektrycznej i stabilność chemiczną, co sprawia, że jest szeroko stosowana w przemyśle elektronicznym i półprzewodnikowym.
● Stabilność w wysokich temperaturach
Może utrzymywać stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze, co czyni ją odpowiednią do zastosowań takich jak grzałki wysokotemperaturowe i piece.
Zastosowania:
Łożyska kulkowe obrotowe i łożyska rolkowe
Narzędzia tnące
Elementy silnika: zawory, popychacze, powierzchnie uszczelniające
Wsporniki cewek indukcyjnych
Łopatki turbin, kierownice, łopatki
Przyrządy do spawania i lutowania
Elementy grzejne
Tygle
Rolki i matryce do formowania rur metalowych
Dysze do spawania TIG / Plazmowego
Pozycjonery spawalnicze
Precyzyjne wały i osie w środowiskach o wysokim zużyciu
Osłony i rury termopar
Sprzęt do procesów półprzewodnikowych
Polecane produkty
-
VIDEO
