-
Niestandardowe części ceramiczne
-
Pełne łożysko ceramiczne
-
Precyzyjne kulki ceramiczne
-
Proszek ceramiczny
-
Ceramiczne kulki ścierne
-
łożyska z ceramiki hybrydowej
-
Ceramiczne części glinu
-
Części ceramiczne z tlenku cyrkonu
-
Ceramika z azotku krzemu
-
CERAMIKA Z WĘGLIKA KRZEMU
-
Ceramika azotku aluminium
-
Ceramika z azotanu borowego
Polerowana ceramika z węglika krzemu Odporność na zużycie Tuleja z węglika krzemu Wysoka twardość
| Typ produktu | Części ceramiczne z węglanu krzemu | Tworzywo | Ceramiczny |
|---|---|---|---|
| Odporność na zużycie | Wysoki | Tolerancja | ±0,03 mm |
| PRODUKCJA | Spiekanie | Wykończenie powierzchni | Gładki/polerowany |
| Kolor | Czarny / szary | Gęstość | Około 3,2 g/cm3 |
| Odporność na temperaturę | Do 1600 ° C. | Odporność chemiczna | Doskonały |
| Izolacja elektryczna | Wysoki | Średnica | Różna (np. 50 mm, 100 mm) |
| Grubość | Różnie (np. 2 mm, 5 mm) | Twardość | Wysoka (skala Mohsa 7-9) |
| Aplikacja | Przemysłowe, elektroniczne, uszczelnienia mechaniczne | ||
| Podkreślić | Polerowana ceramika z węglika krzemu,Ceramika z węglika krzemu Odporność na zużycie,Tuleja z węglika krzemu Wysoka twardość |
||
Maszyny polerowane na odporność na zużycie z węglika krzemu SiC ceramiczne płyty pierścienie podkładki tuleje
Ceramika z węglika krzemu
Węglik krzemu (SiC) jest jednym z najlżejszych, najtwardszych, zaawansowanych materiałów ceramicznych, charakteryzującym się wyjątkową przewodnością cieplną, odpornością na temperaturę/kwasy i niską rozszerzalnością cieplną. Węglik krzemu jest doskonałym materiałem do stosowania, gdy zużycie jest ważnym czynnikiem, ponieważ wykazuje dobrą odporność na ślizganie, erozję i ścieranie, co czyni go użytecznym w różnych zastosowaniach, takich jak pierścienie uszczelniające, dysze i elementy hydrocyklonów. Materiały z węgliku krzemu są przewodzące elektrycznie, co może być pomocne w ogrzewaniu rezystancyjnym lub indukcyjnym, rozpraszaniu ładunku itp.
![]()
Charakterystyka:
-
Ekstremalna odporność na zużycie: Dzięki twardości w skali Mohsa 9,5 i twardości Vickersa do 2500 HV, SiC znacznie przewyższa stal i brąz. Zapewnia ultra-niskie współczynniki tarcia i doskonałą wydajność antyścierną, odporność na zużycie spowodowane przez zawiesiny, uderzenia cząstek i długotrwałe tarcie przy dużej prędkości, zapewniając stabilną, długoterminową pracę części obrotowych i ślizgowych.
-
Doskonała odporność na korozję i chemikalia: Objęty obojętnością wobec większości kwasów, zasad, rozpuszczalników organicznych i żrących zawiesin. Nie rdzewieje, nie utlenia się ani nie degraduje w trudnych środowiskach chemicznych, doskonale adaptując się do korozyjnych warunków pracy w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i ochrony środowiska.
-
Stabilność w ultra-wysokich temperaturach: Zdolność do ciągłej stabilnej pracy w temperaturach do 1600°C, z niezwykle niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Utrzymuje precyzyjną stabilność wymiarową i wytrzymałość mechaniczną w warunkach pracy w wysokich temperaturach, unikając deformacji termicznych, zacięć lub awarii spowodowanych pęknięciem.
-
Doskonałe samoczynne smarowanie i przewodność cieplna: Posiadając naturalne właściwości samosmarujące, zapewnia płynną pracę bez dodatkowego oleju smarującego, adaptując się do środowisk pracy bezolejowych i o wysokiej czystości. Jednocześnie jego wydajna przewodność cieplna szybko rozprasza ciepło tarcia, zapobiegając lokalnemu przegrzaniu i przepaleniu komponentów.
-
Wysoka precyzja i ścisłe dopasowanie: Dzięki precyzyjnemu polerowaniu i obróbce CNC, powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne są gładkie i bezbłędne z dokładną tolerancją wymiarową. Ścisła struktura dopasowania zapewnia doskonałą wydajność uszczelniania i stabilną precyzję obrotową, skutecznie redukując wibracje i hałas sprzętu.
-
Długa żywotność i opłacalność: W porównaniu z tradycyjnymi tulejami metalowymi, tuleje SiC mają 5–10 razy dłuższą żywotność, drastycznie zmniejszając częstotliwość wymiany, przestoje sprzętu i koszty pracy związane z konserwacją, a także poprawiając ogólną wydajność produkcji.
| Właściwości | Jednostki | Węglik krzemu |
| Mechaniczne | ||
| Gęstość | gm/cm³ | 3,12 |
| Porowatość | % | 0 |
| Wytrzymałość na zginanie | Mpa | 390 |
| Wytrzymałość na ściskanie | Mpa | 1800 |
| Moduł sprężystości | Gpa | 440 |
| Współczynnik Poissona | / | 0,17 |
| Twardość | kg/mm² | 2800 |
| Twardość pękania KIC | Mpa *m ¹/² | 3,9 |
| Termiczne | ||
| Przewodność cieplna | W/ m*k | 120 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 10⁻⁶/K | 3 |
| Ciepło właściwe | J/kg*K | / |
| Odporność na szok termiczny | °C | 230-260 |
| Maks. temperatura użytkowania | °C | 1550 |
| Elektryczne | ||
| Wytrzymałość dielektryczna | ac-kV/mm | / |
| Stała dielektryczna | / | 9,66~10,03 |
| Straty dielektryczne | / | / |
| Rezystywność objętościowa | ohm•cm | 10²-10&sup6; |
![]()
Zastosowania
-
Urządzenia przepływowe: Pompy chemiczne, pompy magnetyczne, pompy do zawiesin, pompy ściekowe, pompy próżniowe, wały pomp i tuleje uszczelniające
-
Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Urządzenia do transportu cieczy żrących, części obrotowe reaktorów, wykładziny odporne na zużycie zaworów
-
Hutnictwo i energetyka cieplna: Urządzenia do odprowadzania spalin w wysokich temperaturach, rurociągi do odpylania, elementy odporne na zużycie w systemach wody obiegowej
-
Górnictwo i materiały budowlane: Rurociągi do transportu zawiesin, sprzęt odporny na ścieranie przez cząstki ścierne, części ślizgowe maszyn górniczych
-
Precyzyjne maszyny i przemysł lotniczy: Szybkie wrzeciona, precyzyjne urządzenia do ruchu liniowego, pomocnicze komponenty silników wysokotemperaturowych
-
Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Urządzenia produkcyjne o wysokiej czystości, bezolejowe, spełniające normy produkcji sanitarnej
![]()
