工業用技術 定番セラミック部品 ODM セラミック部品

産業技術用途セラミック部品ODMセラミック部品

金属部品やプラスチック部品が過酷な作業条件下で故障する場合、カスタムセラミック部品は困難な産業シナリオで信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。高度なカスタムセラミック部品は、優れた耐摩耗性、高温安定性、耐薬品腐食性、優れた電気絶縁性を特徴とし、半導体、新エネルギー、化学処理、自動化機械、医療機器分野で広く採用されています。

当社は、フルサービスのOEMおよびODMカスタムセラミック部品製造を提供しています。図面、サンプル、または技術仕様に基づいて、当社のエンジニアリングチームが材料選定、構造最適化、精密成形、焼結、およびポストCNC加工をサポートします。利用可能な材料には、アルミナ（Al₂O₃）、ジルコニア（ZrO₂）、窒化ケイ素（Si₃N₄）、炭化ケイ素（SiC）などの高度な技術セラミックスが含まれ、シンプルなスリーブ、リング、プレート、ノズル、ブッシングから複雑な特殊形状の構造部品まで対応します。

当社は、産業技術生産機械で使用されるセラミック部品コンポーネント構造を、コスト最適化された標準部品として提供します。さらに、お客様の仕様に基づいたカスタムデザインを、短納期と魅力的な価格で、少量ロットでも製造します。セラミック部品は、糸ガイド、ワイヤーガイド、ロープおよびケーブルガイドとして使用されます。技術セラミックスは、優れた耐熱性、耐摩耗性、耐酸性、および低摩擦係数など、さまざまな利点を提供します。お問い合わせまたはご訪問いただければ、お客様のアイデアを実現するお手伝いをいたします。

材料酸化物セラミック

●酸化アルミニウム、アルミナ（Al₂O₃）             ●酸化ジルコニウム、ジルコニア（ZrO₂）                  ●窒化ケイ素（Si₃N₄）                   

●炭化ケイ素（SSiC / SiSiC）                  ●窒化アルミニウム（ALN）                          ●機械加工の有無（研磨）

アルミナ（Al₂O₃）

アルミニウムと酸素からなる化合物で、化学式はAl₂O₃です。アロキサイドまたはアロキサイトとも呼ばれます。その高い硬度、比較的高い熱伝導率、優れた耐摩耗性、良好な電気絶縁性により、切削工具、研磨材、電子部品の製造に適しています。

●高硬度
強力な耐摩耗性、耐久性があり、摩耗しにくい。

●優れた熱伝導率 
室温での熱伝導率は30〜40W/（m・K）であり、鋼、銅、アルミニウムよりも高い。

●良好な化学的安定性
酸、アルカリ、塩の腐食に耐性があります。

●高温安定性
1600℃の高温に耐え、高い温度安定性を持ちます。

ジルコニア（ZrO₂）

ジルコニウムの白色結晶性酸化物で、記号はZrO₂です。ジルコニアは、その高い安定性、不活性、および酸やアルカリへの耐性から、セラミックスや保護コーティングに非常に有用です。他の酸化物をドープすることで機械的特性が向上する可能性があるため、歯科インプラント、酸素センサー、燃料電池に使用されています。ジルコニアセラミック材料は、高硬度、絶縁性、耐摩耗性、耐熱性、熱衝撃抵抗性を特徴としています。

• 構造用セラミックスの中で例外的に高い破壊靭性、亀裂伝播への耐性
• 高い曲げ強度と圧縮強度、高負荷作業条件に適しています
• 優れた耐摩耗性と耐摩耗性能、低摩擦係数
• 高硬度、アルミナセラミックと比較して良好な耐衝撃性
• 良好な熱衝撃抵抗性、急激な温度変化に耐えます

窒化ケイ素（Si₃N₄）

窒化ケイ素（Si₃N₄）は、高い強度、靭性、硬度、および優れた化学的・熱的安定性を特徴とする一連の高度なエンジニアリングセラミックスです。窒化ケイ素は非常に重要なエンジニアリングセラミックスであり、高強度、靭性、硬度、優れた耐摩耗性、多くの酸やアルカリに対する耐食性、および優れた耐熱衝撃性といった特性を備えています。

●高硬度
窒化ケイ素は非常に高い硬度を示し、耐摩耗性や切削工具などの分野に適しています。

●優れた耐摩耗性
窒化ケイ素セラミックは優れた耐摩耗性を示し、摩耗の激しい環境での用途に適しています。

●優れた絶縁性能
窒化ケイ素セラミックは優れた電気絶縁特性と化学的安定性を備えており、エレクトロニクスおよび半導体産業で広く使用されています。

●高温安定性
高温環境で安定性を維持できるため、高温ヒーターや炉などの用途に適しています。

炭化ケイ素（SiC）

ケイ素と炭素から作られ、高い熱伝導率、耐薬品性、耐摩耗性で知られています。これにより、熱処理用途や、切削工具、自動車ブレーキ、ポンプ、化学機器などのその他の重要な用途での使用に適しています。

●高硬度: 

ダイヤモンドに匹敵する耐摩耗性と表面摩耗性。
●熱安定性: 

1,400℃以上の温度でも強度を維持します。
●耐熱衝撃性: 

高い熱伝導率により、急激な温度変化に亀裂なしで耐えます。
●化学的不活性: 

過酷な酸、アルカリ、酸化環境に耐えます

窒化アルミニウム（AlN）

窒化アルミニウム（AlN）セラミックスは、高い熱伝導率と電気絶縁能力により、さまざまな電気機器で有用です。これらの特性により、マイクロエレクトロニクスやヒートシンクに理想的な材料となっています。

●高熱伝導率
窒化アルミニウムセラミックスは高い熱伝導率を持っています。理想的な条件下では、300W/（m・K）に達することができます。半導体放熱部品の最良の選択肢の1つです。

●高温での耐酸・耐アルカリ性
窒化アルミニウムセラミックスは、高温および酸・アルカリに対して非常に強い耐性を持ち、耐熱温度は2400℃までです。特に実験室用るつぼなどに適しています。

●良好な機械的特性
窒化アルミニウムセラミックの三次元構造部品は良好な機械的特性を持ち、さまざまなバッテリー部品などの過酷な環境で安定して使用できます。

窒化ホウ素（BN）

炭化ホウ素は、ホウ素と炭素からなる結晶性化合物です。合成的に製造され、非常に硬いです。軽量複合材料、研磨材、原子力発電の制御棒、装甲板などの一部の用途で使用されています。

●熱性能
窒化ホウ素は優れた熱安定性を持ち、大幅な分解なしに高温に耐えることができます。1000℃を超える温度でも構造的完全性を維持します。

●電気的特性
良好な絶縁破壊強度、低い誘電率、高周波での低損失、マイクロ波透過性、良好な電気絶縁性といった利点があります。

●機械的特性
非研磨性、低摩耗性、寸法安定性、良好な潤滑性、耐火性、加工容易性といった利点があります。

●化学的特性
無毒性、化学的安定性、耐食性、耐酸化性、低吸湿性、生体適合性、非粘着性といった利点があります。

当社の強み

●低価格の標準部品                ●経済的な価格のカスタム部品                                  ●柔軟な納期

●個別相談                      ●顧客メリット - 最適化されたソリューション

お客様のメリット

●費用対効果の高い供給                                ●在庫コストの削減                                        ●迅速なターンアラウンドタイム

●問題解決の専門的なサポート                ●イノベーションのための信頼できるパートナー

形状 - セラミック形状の例

●セラミックリング、セラミックブッシング

●セラミックチューブ、セラミックロッド

●セラミックバー、セラミックブロック、セラミックプレート

●セラミックプランジャー

●セラミックるつぼ

●セラミックノズル、セラミックピン

●セラミックインシュレーター

●カスタムセラミック部品コンポーネント

用途:

当社のカスタムセラミック部品は、さまざまな産業の中核機能部品として使用されています:

• 半導体・エレクトロニクス：絶縁治具、ウェーハキャリア、セラミックノズル、高純度作業環境向けのポジショニング部品
• 化学・流体処理：シールリング、バルブシート、ポンププランジャー、腐食性媒体および粒子摩耗に対するブッシング
• 産業オートメーション：耐摩耗性シャフト、ガイド部品、高速連続運転用のセラミックベアリング
• 新エネルギー・熱機器：高温構造部品、過酷な熱サイクル条件向けの絶縁基板
• 医療・実験機器：低汚染要求のある高純度カスタムセラミック部品

ワンオフのプロトタイプ検証から大量生産まで、お客様の設計図を資格のあるカスタムセラミック部品に仕上げます。図面、主要パラメータ、作業条件の要件をお送りいただければ、専門的な材料提案と競争力のある見積もりを迅速に提供いたします。