熱衝撃抵抗 Si3N4 セラミックチューブ 工業用窒化ケイ素保護管
| タイプ | カスタムセラミックチューブ | 重さ | サイズと材料の密度によって異なります |
|---|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素 | 耐久性 | 高温条件下でも高い耐久性 |
| 耐熱衝撃性 | 高い | 許容範囲 | ±0.02mm |
| 表面粗さ | Ra0.3 | 耐薬品性 | 酸、アルカリ、溶融金属に対する耐性 |
| 耐熱性 | 1400℃以上まで | 形 | カスタマイズされた |
| サイズ | さまざまなサイズをご用意 | 使用法 | 溶解、焼成、化学反応 |
| 色 | 通常は黒またはグレー | 仕上げる | 滑らかな表面 |
| ハイライト | Si3N4 セラミックチューブ,産業用セラミック保護管,セラミック・プロテクション・チューブ 熱衝撃耐性 |
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高温炉・冶金用高性能窒化ケイ素セラミック保護管
窒化ケイ素(Si₃N₄)セラミックチューブ/保護管
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Si₃N₄セラミック部品は、いくつかの異なる化学反応方法を通じて合成される人工化合物です。優れた特性のユニークなセットを持つセラミックを製造するために、よく開発された方法でプレスおよび焼結されます。材料は暗灰色から黒色で、非常に滑らかな反射面まで研磨でき、印象的な外観の部品を提供します。
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■ 優れた高温安定性
主な用途:
高温炉保護管、熱電対絶縁スリーブ、冶金溶融金属搬送・シールド管、半導体熱処理装置、新エネルギー高温モジュール、化学防食配管、工業用高温断熱構造部品。
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窒化ケイ素材料シート
| 特性 | 単位 | 窒化ケイ素 | |
| 機械的特性 | 密度 | g/cc | 3.2 |
| 気孔率 | % | 0 | |
| 曲げ強度 | MPa | 830 | |
| 圧縮強度 | MPa | 2500 | |
| 弾性率 | GPa | 310 | |
| ポアソン比 | / | 0.27 | |
| 硬度 | kg/mm² | 1580 | |
| 破壊靭性 KIC | MPa・m¹/² | 6.1 | |
| 熱的特性 | 熱伝導率 | W/m・K | 30 |
| 熱膨張係数 | 10⁻⁶/K | 3.3 | |
| 比熱 | J/kg・K | / | |
| 耐熱衝撃性 | ℃ | / | |
| 最高使用温度 | ℃ | 1400 | |
| 電気的特性 | 絶縁破壊強度 | ac-kV/mm | / |
| 誘電率 | / | 8 | |
| 損失正接 | / | / | |
| 体積抵抗率 | Ω・cm | >10¹⁴ | |
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特徴:
● 高硬度
窒化ケイ素は非常に高い硬度を示し、耐摩耗工具や切削工具などの分野に適しています。
● 優れた耐摩耗性
窒化ケイ素セラミックは優れた耐摩耗性を示し、高摩耗環境での用途に適しています。
● 優れた絶縁性能
窒化ケイ素セラミックは優れた電気絶縁特性と化学的安定性を持ち、エレクトロニクスおよび半導体産業で広く使用されています。
● 高温安定性
高温環境で安定性を維持できるため、高温ヒーターや炉などの用途に適しています。
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用途:
回転ボールベアリングおよびローラーベアリング
切削工具
エンジン部品:バルブ、ロッカーアームパッド、シール面
誘導加熱コイルサポート
タービンブレード、ベーン、バケット
溶接・ろう付け治具
発熱体部品
るつぼ
金属管成形ロールおよびダイ
TIG/プラズマ溶接ノズル
溶接ポジショナー
高摩耗環境での精密シャフトおよびアクスル
熱電対シースおよびチューブ
半導体プロセス装置
