シリコンナイトリドセラミクシミクシミクシミクシミクシミク
| 重さ | サイズと材料の密度によって異なります | 材料 | 窒化ケイ素 (Si3N4) |
|---|---|---|---|
| 耐久性 | 高温条件下でも高い耐久性 | 許容範囲 | ±0.03mmまで |
| 耐熱衝撃性 | 高い | 表面粗さ | Ra0.4±0.1μm |
| 耐薬品性 | 酸、アルカリ、溶融金属に対する耐性 | 肉厚 | サイズや用途により異なります |
| 耐熱性 | 1600℃以上まで | 形 | カスタマイズされた |
| サイズ | さまざまなサイズをご用意 | タイプ | カスタムセラミック部品 |
| 色 | 通常は黒またはグレー | 仕上げる | 滑らかな表面 |
| 使用法 | 極端な温度、腐食性環境、または急激な温度変化 | ||
| ハイライト | 焼結窒化ケイ素セラミックス,耐摩耗性 Si3N4 セラミックス,Si3N4 セラミックス 研磨済み |
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耐熱衝撃焼結Si3N4窒化ケイ素セラミックチューブ
窒化ケイ素セラミック部品:
窒化ケイ素は、鋼鉄の60%軽量で、非常に硬く耐食性に優れたセラミック材料です。この焼結窒化ケイ素(Si3N4)材料は、熱衝撃耐性、電気絶縁性、耐摩耗性など、優れた特性の組み合わせを提供するように設計されています。窒化ケイ素は高い設計柔軟性を持ち、ステンレス鋼、超合金、炭化タングステン、およびAl2O3やZrO2などの第一世代セラミックの優れた代替品となります。これらの性能上の利点により、窒化ケイ素は、発電、商用車、電気自動車(EV)、航空宇宙、化学処理、石油・ガス、一般産業などの用途に適したソリューションとなります。
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Si3N4セラミック部品は、いくつかの異なる化学反応方法で合成される人工化合物です。これらは、優れた特性を独自のセットで持つセラミックを製造するために、十分に開発された方法でプレスおよび焼結されます。材料は暗灰色から黒色で、非常に滑らかな反射面まで研磨でき、印象的な外観の部品が得られます。
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窒化ケイ素材料シート
| 特性 | 単位 | シリコーンナイトライド | |
| 機械的 | 密度 | gm/cc | 3.2 |
| 気孔率 | % | 0 | |
| 曲げ強度 | Mpa | 830 | |
| 圧縮強度 | Mpa | 2500 | |
| 弾性率 | Gpa | 310 | |
| ポアソン比 | / | 0.27 | |
| 硬度 | kg/mm2 | 1580 | |
| 破壊靭性 KIC | Mpa *m 1/2 | 6.1 | |
| 熱 | 熱伝導率 | W/ m*k | 30 |
| 熱膨張係数 | 10⁻⁶/K | 3.3 | |
| 比熱 | j/kg*K | / | |
| 耐熱衝撃性 | ℃ | / | |
| 最高使用温度 | ℃ | 1400 | |
| 電気的 | 絶縁破壊強度 | ac-kv/mm | / |
| 誘電率 | / | 8 | |
| 損失正接 | / | / | |
| 体積抵抗率 | ohm・cm | >1014 | |
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特徴:
■ 高硬度
窒化ケイ素は非常に高い硬度を示し、耐摩耗工具や切削工具などの分野に適しています。
■ 優れた耐摩耗性
窒化ケイ素セラミックは優れた耐摩耗性を示し、高摩耗環境での用途に適しています。
■ 優れた絶縁性能
窒化ケイ素セラミックは優れた電気絶縁特性と化学的安定性を備えており、エレクトロニクスおよび半導体産業で広く使用されています。
■ 高温安定性
高温環境でも安定性を維持できるため、高温ヒーターや炉などの用途に適しています。
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用途:
回転ボールベアリングおよびローラーベアリング
切削工具
エンジン部品:バルブ、ロッカーアームパッド、シール面
誘導加熱コイルサポート
タービンブレード、ベーン、バケット
溶接およびろう付けノズル
発熱体部品
るつぼ
金属管成形ロールおよびダイ
TIG / プラズマ溶接ノズル
溶接ポジショナー
高摩耗環境での精密シャフトおよびアクスル
熱電対シースおよびチューブ
半導体プロセス装置
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