Bubuk Silikon Nitrida Si3N4 Granulated Bubuk Semprot Pengeringan Kekerasan Tinggi
| Nama Produk | Semprotkan Bubuk Pengeringan | Ukuran Partikel | 1-10 mikron |
|---|---|---|---|
| Jenis bahan | Silikon Nitrida (Si3N4) | Kadar air | Kurang dari 0,5% |
| Kemurnian | 95,9% | Kepadatan | 3,2 gram/cm³ |
| Kondisi penyimpanan | Simpan di tempat yang kering dan sejuk | Umur simpan | 12 Bulan |
| Fase | Amorf/Kristal | Warna | putih/abu-abu |
| Komposisi Kimia | Si3N4 | Aplikasi | Elektronik, pelapis, bahan tahan api |
| Titik lebur | 1300°C | ||
| Menyoroti | Bubuk Semprot Pengeringan Kekerasan Tinggi,Bubuk Butiran Silikon Nitrida,Bubuk Granulated Si3N4 |
||
Bubuk Silikon Nitrida Si3N4 Granulasi Semprot Berkualitas Tinggi
Silikon Nitrida (Si₃N₄) adalah bubuk kristal putih hingga abu-abu berkinerja tinggi dengan titik leleh 1900 °C dan kepadatan 2.2–3.5 g/cm³. Ia ada dalam dua bentuk kristal: α-Si₃N₄ (struktur heksagonal) dan β-Si₃N₄ (struktur kristal). Bahan ini menunjukkan kekerasan yang luar biasa, stabilitas suhu tinggi, dan ketahanan terhadap oksidasi, menjadikannya salah satu keramik struktural terpenting yang tersedia saat ini.
Bubuk granulasi silikon nitrida direkayasa untuk proses pembentukan selanjutnya seperti pengepresan kering dan pengepresan isostatik. Digabungkan dengan bahan bantu sintering dan pengikat, ia memiliki komposisi yang lebih kompleks. Dikembangkan khusus untuk memenuhi persyaratan pembentukan kering, bubuk granulasi silikon nitrida berfungsi sebagai bahan utama untuk produksi industri skala besar.
![]()
| Jenis Komponen | Komponen Utama | Komponen Pembantu Utama |
| Komponen Inti | Silikon Nitrida (Si₃N₄) | Tidak Ada |
| Rentang Kandungan | 80%‑95% | Bahan bantu sintering: 5%‑20%; Pengikat: 0.5%‑3% |
| Bahan Bantu Sintering | - | Fungsi: Menurunkan suhu sintering dan mendorong densifikasi. Jenis umum:1. Oksida: Y₂O₃ (Yttria), Al₂O₃ (Alumina), MgO (Magnesia);2. Bahan bantu komposit: Kombinasi seperti Y₂O₃‑Al₂O₃, Y₂O₃‑MgO (paling umum digunakan). |
| Pengikat | - | Fungsi: Meningkatkan kekuatan partikel dan mencegah patah selama pembentukan. Jenis umum:1. Pengikat organik: PVA (Polyvinyl Alcohol), PEG (Polyethylene Glycol);2. Pengikat anorganik: Kaca air (jarang digunakan, cenderung menimbulkan kotoran). |
Penentuan posisi inti: Dirancang khusus untuk proses pembentukan kering dan tidak dapat menggantikan bubuk mentah untuk aplikasi pemrosesan basah.
Metode pembentukan yang berlaku:
‑ Pengepresan kering: Untuk produksi massal komponen dengan geometri konvensional.
‑ Pengepresan isostatik kantong kering: Untuk pembuatan komponen dengan persyaratan presisi dan kualitas yang lebih tinggi.
Keunggulan inti: Aliran yang sangat baik, kompatibel dengan pengepres otomatis penuh untuk mewujudkan produksi industri berkecepatan tinggi dan bervolume besar.
Setelah pemadatan menggunakan bubuk granulasi silikon nitrida, satu prosedur yang sangat diperlukan harus dilakukan; jika tidak, produk yang memenuhi syarat tidak dapat diperoleh.
Prosedur wajib: Badan hijau yang dipadatkan harus menjalani perlakuan penghilangan pengikat sebelum sintering suhu tinggi.
Tujuan penghilangan pengikat: Pengikat organik dan aditif lainnya di dalam partikel bubuk granulasi dihilangkan sepenuhnya dengan pemanasan, sebanding dengan langkah pengeringan udara untuk badan hijau keramik tradisional.
Urutan proses akhir: Setelah penghilangan pengikat selesai, sintering suhu tinggi dapat dilakukan untuk menghasilkan komponen keramik silikon nitrida yang padat.
![]()
Spesifikasi Teknis Bubuk Silikon Nitrida (Si₃N₄)
Properti Nilai
Nama Lain Silikon (IV) nitrida, α-Si₃N₄, SiN, Trisilicon tetranitride
Nomor CAS 12033-89-5
Rumus Kimia Si₃N₄
Berat Molekul 140.28 g/mol
Penampilan Bubuk putih hingga abu-abu
Titik Leleh 1900 °C
Kepadatan 2.2–3.5 g/cm³
Kelarutan Tidak larut dalam air
Massa Tepat 139.943 g/mol
Bubuk Silikon Nitrida menawarkan kombinasi sifat keramik canggih:
– Ketangguhan patah tinggi
– Ketahanan kejut termal yang sangat baik
– Ketahanan aus tinggi
– Koefisien ekspansi termal rendah
– Kinerja stabil pada suhu tinggi
![]()
Bubuk Silikon Nitrida banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri, termasuk:
– Komponen keramik struktural
– Elemen bantalan dan gelinding
– Alat potong dan bagian tahan aus
– Komponen teknik kedirgantaraan
– Komponen mesin otomotif
– Bagian peralatan semikonduktor
![]()
