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Si3N4 ZrO2 eigene Kugellager ZZ Dichtungen eigene Kugellager korrosionsbeständig
| Herkunftsort | Handan |
|---|---|
| Markenname | TM |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Min Bestellmenge | 10 Stück |
| Preis | $0.5~$5 per Piece |
| Verpackung Informationen | Einzelkarton + schwerer Karton |
| Lieferzeit | 5-8 Werktage |
| Zahlungsbedingungen | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 500 Stück pro Woche |
Produktdetails
| Produktname | Lager aus Hybridkeramik | Material | Keramikkugeln (Si3N4) mit Stahllaufbahnen |
|---|---|---|---|
| Lagertyp | Deep Groove Kugellager | Schmierung | Mit Hochleistungsfett vorgeschmiert |
| Gewicht | Leichter als Ganzstahllager | Rennmaterial | Chromstahl (AISI 52100) |
| Geschwindigkeitsbewertung | Höher als Standard-Stahllager | Temperatur | -30°C zu +120°C |
| Kugelmaterial | Siliziumnitrid (Si3N4) | Haltbarkeit | Längere Lebensdauer im Vergleich zu Stahllagern |
| Präzisionsklasse | Erhältlich in ABEC 5, ABEC 7 und ABEC 9 | Geräuschpegel | Geräuscharmer Betrieb |
| Korrosion | Verstärkt durch Keramikkugeln | Dichtungstyp | Offene/versiegelte Optionen verfügbar |
| Anwendungen | Hochgeschwindigkeitsmaschinen, Elektromotoren, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte | ||
| Hervorheben | Si3N4 ZrO2 eigene Kugellager,ZZ-Dichtungen,- Das ist nicht richtig. |
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Produkt-Beschreibung
Kundenspezifische Edelstahl-Rennbahnen ZZ-Dichtungen Si3N4 ZrO2-Kugeln Hybrid-Keramiklager
Hybrid-Keramiklager kombinieren Keramikkugeln mit Innen- und Außenringen aus Chromstahl oder Edelstahl und gleichen die günstigen Eigenschaften von Keramik mit der Haltbarkeit von Stahl aus. Sie eignen sich für Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen und bieten eine bessere Betriebsleistung und Haltbarkeit für Industrieanlagen, minimieren Ausfallzeiten und reduzieren potenzielle Verluste für Unternehmen.
Hybrid-Keramiklager sind verbesserte Präzisionswälzlager, die Stahlringe und Keramikwälzkugeln kombinieren. Normalerweise abgestimmt mit leichten, hochfesten Siliziumnitrid (Si₃N₄) Keramikkugeln und hochpräzisen Stahl-Innen-/Außenringen, integriert dieses innovative Strukturdesign perfekt die hohe Steifigkeit von Metallringen und die Vorteile von Keramikmaterialien in Bezug auf hohe Geschwindigkeit, Isolierung und Verschleißfestigkeit. Im Vergleich zu Ganzstahl- und Vollkeramiglagern erzielen Hybrid-Keramiklager ein optimales Gleichgewicht zwischen Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz und werden zur Mainstream-Hochleistungs-Lagerlösung für neue Energien, Hochgeschwindigkeitsmaschinen und Präzisionsindustrieanlagen.
Hauptvorteile
Im Gegensatz zu herkömmlichen Ganzstahl- und Vollkeramiglagern verwenden Hybrid-Keramiklager eine Verbundstruktur aus Stahlringen + Präzisionskeramikkugeln. Die Stahlringe gewährleisten eine ausgezeichnete Montagepassung und Stoßfestigkeit, während die Keramikwälzelemente ein extrem geringes Gewicht, elektrische Isolierung und Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen bieten. Diese einzigartige Kombination löst vollständig die üblichen Mängel von Stahlagern wie elektrische Korrosion, Hochgeschwindigkeitserwärmung und schnellen Verschleiß sowie die hohen Kosten und Bruchgefahr von Vollkeramiglagern.
Hauptleistungsmerkmale:
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Effektive elektrische Isolierung & Anti-EDM-Leistung: Die Keramikkugeln isolieren die Stromübertragung vollständig und verhindern effektiv Lagerkorrosion, Funkenerosion und Rillenschäden durch Wellenstrom. Es löst perfekt das Kernversagen von Motorlagern bei Frequenzumwandlung und Hochfrequenzbetrieb.
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Extrem leichte Wälzelemente für Hochgeschwindigkeitsstabilität: Siliziumnitrid-Keramikkugeln sind 40 % leichter als Stahlkugeln, was die Zentrifugalkraft und die Rollreibung bei Hochgeschwindigkeitsrotation erheblich reduziert. Es senkt effektiv den Temperaturanstieg des Lagers, verbessert die Geschwindigkeitsgrenze und die Laufstabilität und eignet sich für den langfristigen Ultra-Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
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Überlegene Verschleißfestigkeit & verlängerte Lebensdauer: Keramikkugeln zeichnen sich durch extrem hohe Härte und selbstschmierende Eigenschaften aus, mit einem extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und Verschleißrate. Die passende Präzisionsstahlbahn sorgt für eine stabile Passung und verlängert die gesamte Lebensdauer des Lagers erheblich, 3-5 Mal länger als herkömmliche Stahlager.
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Hervorragende Hochtemperatur- & thermische Schockbeständigkeit: Keramikwälzelemente behalten unter Hochtemperaturbedingungen eine stabile Härte und strukturelle Festigkeit bei und widerstehen thermischer Verformung und Ermüdungsversagen, die durch Hochtemperaturanstieg verursacht werden. Die Verbundstruktur passt sich an häufig wechselnde kalte und heiße Arbeitsumgebungen an.
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Starke Korrosions- & Oxidationsbeständigkeit: Keramikkugeln sind chemisch inert, beständig gegen Oxidation, Feuchtigkeit und schwache korrosive Medien. Sie vermeiden Rost- und Korrosionsversagen von Stahlwälzelementen und gewährleisten einen stabilen Betrieb in feuchten und leicht korrosiven Umgebungen.
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Geräuscharm & hohe Betriebsgenauigkeit: Ultrapräzisions-Keramikkugeln mit enger Kugeltoleranz und glatter Oberfläche reduzieren Rollvibrationen und Geräusche. Die Verbundstruktur behält eine hohe Rotationsgenauigkeit bei und erfüllt die Anforderungen an den Präzisionsbetrieb von High-End-Geräten.
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Kostengünstige verbesserte Lösung: Im Vergleich zu teuren Vollkeramiglagern behalten Hybrid-Keramiklager Kern-Hochleistungs-Vorteile mit geringeren Gesamtkosten und realisieren eine Hochleistungs-Iteration auf Basis kompatibler Einbaumaße herkömmlicher Lager.
Häufige Anwendungen:
Mit den einzigartigen Vorteilen der elektrischen Korrosionsbeständigkeit, Hochgeschwindigkeitsbeständigkeit und langen Lebensdauer sind Hybrid-Keramiklager zu unverzichtbaren Kernkomponenten in der High-End-Präzisionsfertigung und in der neuen Energiewirtschaft geworden:
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Antriebsmotoren für Elektrofahrzeuge: Das am weitesten verbreitete Szenario für Hybridlager, das effektiv elektrische Korrosionsausfälle von Fahrzeugmotorenlagern löst, sich an den Hochgeschwindigkeits-, Hochfrequenz- und variablen Lastbetrieb von Elektromotoren anpasst, die Betriebsstabilität und Lebensdauer von Fahrzeugen verbessert.
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Hochgeschwindigkeits-Präzisionswerkzeugmaschinen: Eingesetzt in Spindellagern und Hochgeschwindigkeitsrotationskomponenten von CNC-Werkzeugmaschinen, Industriespindeln und Präzisionsbearbeitungsgeräten, verbessert die Drehzahl, reduziert den Temperaturanstieg und gewährleistet einen langfristigen Hochpräzisionsbetrieb.
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Industrielle Frequenzumwandlungsmotoren & Generatoren: Geeignet für verschiedene Hochleistungs-Frequenzumwandlungsmotoren, Windkraftgeneratoren und Servomotoren, isoliert Wellenstromschäden und vermeidet Lagerdurchbrennen und Ausfälle durch ungewöhnliche Geräusche.
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Luft- und Raumfahrt & Präzisionsautomatisierungsgeräte: Eingesetzt in Hochgeschwindigkeitsrotationskomponenten von Luftfahrtausrüstung, Präzisionsinstrumenten und automatisierten Produktionsanlagen, reduziert das Gerätegewicht, senkt den Energieverbrauch im Betrieb und verbessert die Betriebssicherheit.
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Hochgeschwindigkeits-Textil- & Verpackungsmaschinen: Anpassung an Langzeit-Dauerbetriebsszenarien mit hoher Geschwindigkeit, Reduzierung von Verschleiß und Wärmeentwicklung, Senkung der Wartungsfrequenz der Geräte und Verbesserung der Produktionseffizienz.
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Umwelt- & spezielle Industrieanlagen: Stabiler Betrieb in feuchten, Hochtemperatur- und leicht korrosiven Arbeitsumgebungen, weit verbreitet in Lüftern, Vakuumgeräten und Fluidfördermaschinen.
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