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  • Wear Resistant 997% Alumina Ceramic Parts High Temp Al2O3 Kiln Ceramic Roller
  • Wear Resistant 997% Alumina Ceramic Parts High Temp Al2O3 Kiln Ceramic Roller
  • Wear Resistant 997% Alumina Ceramic Parts High Temp Al2O3 Kiln Ceramic Roller
Herkunftsort Handan
Markenname Norcera
Zertifizierung ISO
Min Bestellmenge 1 Stück
Preis $1~$100 Per Piece
Verpackung Informationen Holzkäfige oder Karton
Lieferzeit 10-15 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 2000 Stück pro Woche
Produktdetails
Produktname Aluminiumoxid-Keramik-Isolatorrolle Farbe weiß oder Elfenbein
Material Aluminiumoxid (Al2O3) Verschleißfestigkeit Hoch
Wärmeausdehnungskoeffizient 5,2 - 7,9 x 10⁻⁶/°C Herstellung Sintern
Druckfestigkeit 300 - 350 kpsi Wärmeleitfähigkeit 18,0 - 28,0 W/mK
Betriebstemperatur Bis zu 1600 ° C. Zugfestigkeit 28 kpsi
Elektrische Isolierung Hoch Chemische Beständigkeit Hervorragend gegen Säuren und Laugen
Dichte 3,7 g/cm³ Härte Mohs 9
Toleranz Bis zu ±0,02 mm Oberflächenrauheit Ra0,4 ± 0,1 μm
Anwendungen Elektrische Isolierung, mechanische Unterstützung, Umgebungen mit hohen Temperaturen
Hervorheben

Verschleißbeständige Keramikteile aus Alumina

,

Korrosionsbeständige Aluminiumoxidteile

,

Aluminiumoxidteile Elektrische Isolierung
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Produkt-Beschreibung

Kundenspezifische nicht standardmäßige Hochleistungs-Aluminiumoxid-Keramikisolatoren, verschleißfeste, korrosionsbeständige elektrische Isolierteile


Das Aluminiumoxid-Keramikteil wird durch Brennen eines dicht gepackten Pulvers aus Al2O3 hergestellt, das Bindemittel enthält. Kommerziell erhältliche Qualitäten reichen von 90 % bis 99,95 %, wobei die höhere Reinheit eine etwas höhere Härte ergibt. Aluminiumoxid-Keramiken sind die am meisten geschätzten und am weitesten verbreiteten Keramikprodukte. Sie sind nicht leitend, korrosionsbeständig und eignen sich perfekt für die elektrische Isolierung. Aluminiumoxid-Keramik hat sich als die beste Keramik zum Schutz wichtiger elektrischer Komponenten erwiesen. Sie kann je nach Projektanforderungen als Rohr, Platte, Stab, Rundstab, Scheibe und in vielen anderen Formen verarbeitet werden.

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Aluminiumoxid-Isolatoren sind präzise strukturelle Keramikkomponenten, die aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) hergestellt werden. Als zentrale elektrische Isolierteile, die in Hochspannungs-, Hochtemperatur- und rauen Industrieumgebungen weit verbreitet sind, ersetzen sie herkömmliche Kunststoff- und gewöhnliche Porzellanisolatoren, um eine überlegene Isolationsstabilität, mechanische Haltbarkeit und chemische Zuverlässigkeit zu bieten.

Diese Isolatoren sind in den gängigen Reinheitsgraden 95 % und 99 % Aluminiumoxid erhältlich und weisen eine dichte gesinterte kristalline Struktur auf. Sie besitzen einen extrem hohen Volumenwiderstand von bis zu 10¹⁴ Ω·cm bei Raumtemperatur und behalten auch bei erhöhten Temperaturen eine ausgezeichnete Isolationsleistung bei. Mit einer hohen Durchschlagsfestigkeit von 25 kV/mm bis 59 kV/mm und einem extrem niedrigen dielektrischen Verlust verhindern Aluminiumoxid-Isolatoren effektiv Stromleckagen, Lichtbögen und elektrische Durchschläge und gewährleisten so einen sicheren und stabilen Betrieb von elektrischen und elektronischen Systemen.

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Aluminiumoxid (Al2O3) Eigenschaften:

 

● Hohe Härte
Starke Verschleißfestigkeit, langlebig und nicht leicht zu verschleißen.


● Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur beträgt 30~40 W/(m·K), was höher ist als die von Stahl, Kupfer und Aluminium.


● Gute chemische Stabilität
Beständig gegen Säure-, Alkali- und Salzkorrosion.


● Hohe Temperaturstabilität
Hält 1600℃ hoher Temperatur stand und hat eine hohe Temperaturstabilität.


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Schlüsseleigenschaften

  • Hohe Arbeitstemperatur bis 1600℃
  • Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften
  • Hohe Biegefestigkeit & Härte
  • Gute Beständigkeit gegen Säure-Base-Korrosion
  • Unterstützung kundenspezifischer Abmessungen und Toleranzen

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Herstellungsprozess:

Thermoelement-Schutzrohre, Ofenisolationskomponenten, Heizwendelhülsen, elektronische Isolationsteile, industrielle Hochtemperaturgeräte.

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Chemische Formel Al2O3
Mechanisch Dichte 3,7 g/cm³
Härte

2000 Knoop
Zugfestigkeit 28 kpsi
Elastizitätsmodul 41 - 46 x 10⁶ psi
Biegefestigkeit 51 kpsi
Druckfestigkeit 300 - 350 kpsi
Poissonzahl 0,21
Bruchzähigkeit 4 - 5 MPa m½
Elektrisch Durchschlagsfestigkeit 212 - 220 ac V/mil
Dielektrizitätskonstante 9,3 (@ 1 MHz)
Spezifischer Widerstand > 10¹⁴ Ohm-cm
Thermisch Wärmeausdehnungskoeffizient 5,2 - 7,9 x 10⁻⁶/°C
Wärmeleitfähigkeit 18,0 - 28,0 W/mK
Spezifische Wärme 0,21 cal/g °C
Schlagfestigkeit 300 °C Diff.

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Typische Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramiken umfassen:

Verschleißfeste Komponenten,

Hochdruckdüsen,

Thermoelementrohre,

Elektrische Isolatoren,

Korrosive Laborgeräte,

Ofenfixturen,

Ballistische Panzerung,

Fadenführungen,

Laserrohre,

Pumpendichtungen.

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Umbauten:

Tonerde-keramische Komponenten

Alumina -benutzerdefinierte Teile

Aluminiumoxyd-Keramik