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Billes de média céramique résistantes à la corrosion, billes de média de broyage en céramique à haute dureté, polies miroir
| Lieu d'origine | Handan |
|---|---|
| Nom de marque | Norce |
| Certification | ISO9001 |
| Quantité de commande min | 500 pièces |
| Prix | $0.05~$50 Per Piece |
| Détails d'emballage | Sacs PP + Carton lourd |
| Délai de livraison | 5-10 jours ouvrables |
| Conditions de paiement | T/T |
| Capacité d'approvisionnement | 50000 pièces par semaine |
Détails sur le produit
| Sphéricité | Déviation inférieure à 1 micron | Conductivité thermique | Faible coefficient de dilatation thermique |
|---|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | Excellente résistance aux produits chimiques et à la corrosion | Tolérance de diamètre | ±0,5 à ±5 microns |
| Isolation électrique | Résistance électrique élevée | Couleur | Blanc, blanc cassé ou gris clair |
| Processus de fabrication | Pressage isostatique, frittage, meulage et rodage | Densité | 3,2 à 3,7 g/cm³ selon le matériau |
| Capacité de charge | Capacité de charge élevée | Matériel | Nitrure de silicium (Si3N4) / Zircone (ZrO2) / Alumine (Al2O3) |
| Dureté | Au dessus de 1400 HV | Finition de surface | Surface polie miroir |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 1000°C (varie selon le matériau) | Applications | Roulements, vannes, dispositifs médicaux, aérospatiale, électronique |
| Mettre en évidence | Billes de média céramique résistantes à la corrosion,Billes de média de broyage en céramique à haute dureté,Billes de média de broyage en céramique polies miroir |
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Description de produit
Billes en céramique d'alumine pour broyage fin de poudre de céramique, peinture et encre, minéraux
Les billes d'alumine (Al₂O₃) sont des sphères céramiques frittées haute performance disponibles en plusieurs grades de pureté : 95 %, 99 % et 99,7 %. Dotées d'une dureté élevée, d'une excellente résistance à l'usure, d'une inertie chimique supérieure et d'une stabilité à haute température, ces billes en céramique minimisent la contamination métallique pendant le traitement. Largement utilisées comme milieux de broyage pour les broyeurs à billes, milieux de support de catalyseur, garnissages de colonne, composants de roulements de précision et pièces d'isolation. Tailles personnalisées et grades de précision G10-G100 disponibles. Approvisionnement en vrac et service OEM pris en charge.
Nos billes d'alumine garantissent une contamination minimale des matériaux traités. Elles servent de milieux de broyage idéaux pour les broyeurs à billes, les attriteurs et les broyeurs à sable, parfaits pour les matières premières céramiques, les peintures, les revêtements, les pigments, les encres, les matériaux électroniques, le broyage de poudres et le traitement de qualité alimentaire. Plusieurs tailles, des microbilles minuscules aux sphères de grand diamètre, sont disponibles pour répondre à vos exigences de broyage et de mouture.
Spécifications techniques
| Matériau | Oxyde d'alumine (Al2O3) |
| Plage de diamètres | 1,0 mm – 200,0 mm ; autres tailles sous réserve de confirmation de production |
| Norme de précision | grade final à confirmer selon l'application |
| Dureté | Plage de référence HV 2000 |
| Densité | Environ 3,7 g/cm3 |
| Module de Young | Valeur de référence d'environ 300 GPa |
| Référence de résistance | Environ 2800 MPa, selon le grade du matériau et la méthode de test |
| Capacité de température | Jusqu'à 1600°C dans des conditions de service appropriées sans impact et compatibles ; la limite réelle dépend de la conception de l'application |
| Magnétisme | Non magnétique |
| Propriété électrique | Excellente isolation électrique |
| Résistance à la corrosion | Excellente dans la plupart des conditions ; non recommandée pour les solutions contenant de l'acide sulfurique ou des alcalis à haute concentration sans confirmation de compatibilité |
Caractéristiques et avantages clés :
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Dureté et résistance à l'usure ultra-élevées: Avec une dureté Mohs proche de 9, les billes d'alumine résistent à l'abrasion et à la déformation lors d'un fonctionnement cyclique prolongé, réduisant efficacement l'usure de l'équipement et la fréquence de maintenance.
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Excellente isolation électrique: En tant que matériau céramique isolant idéal, il évite complètement les fuites de courant et les dommages par piqûres électriques, s'adaptant parfaitement aux conditions de fonctionnement des équipements électroniques et électriques de haute précision.
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Inertie chimique supérieure: Résistant à l'érosion de la plupart des acides faibles, des bases faibles, des solvants organiques et des solutions aqueuses, aucune oxydation ni détérioration ne se produit dans les environnements corrosifs conventionnels.
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Stabilité à haute température et thermique: Propriétés physiques et chimiques stables dans des conditions de fonctionnement continues à haute température, avec une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques lors de changements de température fréquents.
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Haute précision et faible friction: Contrôle strict de la sphéricité et de la tolérance dimensionnelle, surface polie lisse réduisant le coefficient de friction, assurant un fonctionnement stable à haute vitesse.
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Zéro pollution et haute pureté: Aucune précipitation d'impuretés métalliques, adapté aux environnements de production de haute propreté tels que le traitement des produits chimiques fins et des matériaux électroniques.
Applications courantes :
Les billes en céramique d'alumine couvrent divers domaines industriels avec des performances complètes et des avantages de coût, servant à la fois de composants fonctionnels de précision et de matériaux auxiliaires industriels :
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Équipements mécaniques et électriques de précision: Utilisées comme corps roulants isolants, roulements d'instruments de précision, billes de noyau de vanne miniature et pièces de positionnement, offrant une isolation stable et un fonctionnement à faible friction.
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Industrie chimique et pétrochimique: Servent de milieux de support de catalyseur, de billes de garnissage de colonne et de matériaux de protection de réacteur, résistant à la corrosion du milieu et améliorant la stabilité de la réaction.
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Broyage et traitement fin: Milieux de broyage idéaux à haute efficacité pour le broyage de glaçures céramiques, de pigments, d'encres, de poudres pharmaceutiques et de matériaux électroniques, améliorant efficacement l'efficacité du broyage et la finesse du produit sans introduire de pollution par les impuretés.
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Protection de l'environnement et traitement de l'eau: Appliquées dans les couches de support de lit filtrant, les systèmes d'adsorption de gaz et de désulfuration, soutenant une filtration efficace et la purification des gaz d'échappement.
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Nouvelle énergie et équipements industriels généraux: Composants résistants à l'usure et isolants pour équipements automatisés, équipements haute température et systèmes de fonctionnement à faible charge et haute stabilité.
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