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Mortier et pilon en céramique Si3N4 à haute conductivité thermique, broyage sans contamination, fusion par broyage en laboratoire
| Lieu d'origine | Handan |
|---|---|
| Nom de marque | Norcera |
| Certification | ISO9001 |
| Quantité de commande min | 1 pièce |
| Prix | $1.5~$5000 Per Piece |
| Détails d'emballage | Cages en bois ou carton lourd |
| Délai de livraison | 10-15 jours ouvrables |
| Conditions de paiement | T/T |
| Capacité d'approvisionnement | 200 pièces par mois |
Détails sur le produit
| Taper | Pilon de mortier en céramique personnalisé | Poids | Dépend de la taille et de la densité du matériau |
|---|---|---|---|
| Matériel | Nitrure de Silicium | Durabilité | Haute durabilité dans des conditions de températures élevées |
| Résistance aux chocs thermiques | Haut | Tolérance | ±0,02 mm |
| Rugosité de la surface | Ra0,3 | Résistance chimique | Résistant aux acides, aux alcalis et aux métaux fondus |
| Résistance à la température | Jusqu'à 1400°C ou plus | Forme | Personnalisé |
| Taille | Différentes tailles disponibles | Couleur | Généralement noir ou gris |
| Finition | Surface lisse | Usage | Fusion, calcination et réactions chimiques |
| Mettre en évidence | céramiques au nitrure de silicium à haute conductivité thermique,Creuset en nitrure de silicium à haute conductivité thermique,céramiques à base de nitrure de silicium sur mesure |
||
Description de produit
Mortier en céramique Si3N4 à haute ténacité, creuset de broyage de laboratoire sans contamination pour la préparation d'échantillons
Le mortier en nitrure de silicium (Si3N4) est un creuset de broyage en céramique haute performance pour la préparation d'échantillons en laboratoire. Doté d'une ténacité à la fracture élevée, d'une résistance à l'usure supérieure et d'une inertie chimique, il minimise la contamination de l'échantillon pendant le broyage. Convient pour le broyage de poudres, de minéraux, de matériaux chimiques et d'échantillons durs. Dimensions intérieures personnalisées et pilon assorti disponibles.
Mortier en nitrure de silicium Si3N4
Les mortiers en céramique Si3N4 sont des composants structurels en céramique haute performance fabriqués par frittage sous pression de gaz suivi d'un meulage ultra-précis.Comparé aux mortiers en agate, alumine et zircone, le mortier Si3N4 offre une meilleure résistance aux chocs et à l'écaillage lors du broyage manuel ou mécanique.
Le taux d'usure extrêmement faible réduit considérablement la contamination par des particules étrangères des échantillons d'essai. Le matériau est chimiquement inerte vis-à-vis de la plupart des acides, alcalis, solvants organiques et solutions salines, évitant les réactions chimiques avec les échantillons broyés. L'excellente résistance aux chocs thermiques permet des changements de température pendant le traitement des échantillons sans fissuration. La dureté élevée permet un broyage et un affinage efficaces de matériaux minéraux durs, d'alliages et de matières premières céramiques.
Nous prenons en charge le diamètre intérieur, la profondeur, l'épaisseur de paroi et le profil extérieur personnalisés. Un pilon en nitrure de silicium assorti peut être fourni en ensemble complet. Un contrôle dimensionnel strict assure un ajustement stable entre le mortier et le pilon. Mise à niveau idéale pour les laboratoires recherchant un prétraitement d'échantillons à faible contamination.
Les pièces en céramique Si3N4 sont un composé synthétique fabriqué par plusieurs méthodes de réaction chimique différentes. elles sont pressées et frittées par des méthodes bien développées pour produire une céramique avec un ensemble unique de propriétés exceptionnelles. Le matériau est de couleur gris foncé à noir et peut être poli pour obtenir une surface réfléchissante très lisse, donnant aux pièces un aspect saisissant.
■ Stabilité supérieure à haute température
Supporte une température de travail continue jusqu'à 1200°C et une résistance à des températures extrêmes à court terme jusqu'à 1400°C. Pas d'adoucissement, de déformation ou de défaillance structurelle en service prolongé à haute température, dépassant de loin les pièces métalliques et céramiques ordinaires.
■ Excellente résistance aux chocs thermiques
Résistance exceptionnelle au chauffage et au refroidissement rapides. La structure frittée dense intégrée résiste efficacement aux chocs thermiques, évitant les fissures et le décollement causés par les contraintes thermiques, améliorant considérablement la durée de vie dans des conditions de travail à température cyclique.
■ Haute ténacité à la fracture et résistance structurelle
Résistance à la flexion et ténacité aux chocs plus élevées que les céramiques d'oxyde traditionnelles. Il n'est pas facile de fissurer ou de casser sous l'effet des vibrations, de la pression et des impacts mécaniques, garantissant un support structurel stable et des performances de protection.
■ Excellente résistance à la corrosion et à l'érosion
Propriété chimique inerte, résistant à la plupart des acides, alcalis, gaz de combustion à haute température et à l'érosion des métaux en fusion. Pas de précipitation chimique ni de pollution, adapté à la production de haute pureté et aux environnements corrosifs difficiles.
■ Bonne isolation à haute température et faible dilatation
Performances d'isolation électrique fiables à haute température. Le faible coefficient de dilatation thermique assure une taille stable et une précision d'ajustement lors des changements de température, évitant les ajustements lâches et les défaillances.
Applications principales :
Tubes de protection de four à haute température, manchons d'isolation de thermocouple, tubes de transport et de blindage de métal en fusion métallurgique, équipement de traitement thermique des semi-conducteurs, modules haute température pour nouvelles énergies, tuyauterie anti-corrosion chimique et pièces structurelles d'isolation haute température industrielles.
Fiche technique du matériau en nitrure de silicium
| Propriétés | Unités | Nitrure de silicium | |
| Mécanique | Densité | g/cm³ | 3.2 |
| Porosité | % | 0 | |
| Résistance à la flexion | Mpa | 830 | |
| Résistance à la compression | Mpa | 2500 | |
| Module d'élasticité | Gpa | 310 | |
| Coefficient de Poisson | / | 0.27 | |
| Dureté | kg/mm² | 1580 | |
| Ténacité à la fracture KIC | Mpa *m 1/2 | 6.1 | |
| Thermique | Conductivité thermique | W/ m*k | 30 |
| Coefficient de dilatation thermique | 10⁻⁶/K | 3.3 | |
| Chaleur spécifique | j/kg*K | / | |
| Résistance aux chocs thermiques | °C | / | |
| Température d'utilisation max. | °C | 1400 | |
| Électrique | Rigidité diélectrique | ac-kv/mm | / |
| Constante diélectrique | / | 8 | |
| Facteur de perte | / | / | |
| Résistivité volumique | ohm•cm | >10¹⁴ | |
Caractéristiques :
■ Dureté élevée
Le nitrure de silicium présente une dureté extrêmement élevée, ce qui le rend adapté aux domaines tels que les outils résistants à l'usure et les outils de coupe.
■ Excellente résistance à l'usure
La céramique de nitrure de silicium présente une résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui la rend adaptée aux applications dans des environnements à forte usure.
■ Performances d'isolation supérieures
La céramique de nitrure de silicium possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une stabilité chimique, ce qui la rend largement utilisée dans les industries de l'électronique et des semi-conducteurs.
■ Stabilité à haute température
Elle peut maintenir sa stabilité dans des environnements à haute température, ce qui la rend adaptée aux applications telles que les chauffages et les fours à haute température.
Applications :
Roulements à billes et à rouleaux rotatifs
Outils de coupe
Composants de moteur : soupapes, poussoirs, faces d'étanchéité
Supports de bobine d'induction
Aubes de turbine, ailettes, godets
Gabarits de soudage et de brasage
Composants d'éléments chauffants
Creusets
Rouleaux et matrices de formage de tubes métalliques
Buses de soudage TIG / Plasma
Positionneurs de soudure
Arbres et essieux de précision dans des environnements à forte usure
Gaines et tubes de thermocouple
Équipement de processus de semi-conducteurs
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