Yüksek Sertlik Silikon Karbid Disk Özel Silikon Karbid Seramik Plakası Yuvarlak
| Ürün Tipi | Silisyum Karbür Yuvarlak Plaka | Malzeme | Silisyum Karbür |
|---|---|---|---|
| Aşınma Direnci | Yüksek | Hoşgörü | ±0,03 mm |
| Üretim | Sinterleme | Yüzey bitirme | Pürüzsüz/Cilalı |
| Renk | Siyah / gri | Yoğunluk | Yaklaşık 3,12 g/cm³ |
| Sıcaklık Dayanımı | 1400°C'ye kadar | Kimyasal Direnç | Harika |
| Elektrik Yalıtımı | Yüksek | Çap | Değişir (örneğin, 50mm, 100mm) |
| Kalınlık | Değişir (örneğin, 2 mm, 5 mm) | Sertlik | Yüksek (Mohs ölçeği 7-9) |
| Başvuru | Endüstriyel, Elektronik, Mekanik Salmastralar | Yüzey Pürüzlülüğü | Ra0,4 |
| Vurgulamak | Yüksek Sertlik Silikon Karbid Disk,Özel silikon karbid seramik plaka,Silikon Karbid Seramik Plakası Yuvarlak |
||
Yüksek Sertlikli Yuvarlak SiC Disk, Yüksek Sıcaklık Endüstriyel Uygulamalar İçin Özel Sinterlenmiş Silisyum Karbür Yuvarlak Plaka
Silisyum Karbür (SiC), En Sert İnce Seramik Malzemelerden Biridir ve Yüksek Kimyasal Dirence Sahiptir. Özellikle, katı fazda sinterlenmiş silisyum karbür, 1400°C'de bile dayanımını koruyan mükemmel bir ısıya dayanıklı malzemedir. Dahası, üstün kayma özellikleri, mekanik salmastralar ve pompa parçaları gibi uygulamalar için uygun olmasını sağlarken, yüksek termal iletkenliği ve elektriksel yarı iletkenliği, yarı iletken işleme ekipmanları ve genel endüstriyel makine parçaları için ideal olmasını sağlar.
Sinterlenmiş Silisyum Karbür (SiC) seramik disklerimiz, yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemiyle üretilen üst düzey gelişmiş seramik yuvarlak bileşenlerdir. Malzeme, ultra yüksek sertlik, yüksek termal iletkenlik, iyi yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel termal şok direnci ve çoğu asit ve alkaliye karşı inert kimyasal stabilite dahil olmak üzere üstün kapsamlı performans sunar.
Yaygın alümina seramikleriyle karşılaştırıldığında, silisyum karbür çok daha iyi ısı dağılımı ve aşınmaya dayanıklı özellikler gösterir, uzun süreli yüksek sıcaklık çalışma ortamlarında bile kararlı fiziksel performansı korur.
Standart yuvarlak disklerin yanı sıra tamamen özelleştirilmiş ürünler de tedarik edebiliriz: ayarlanabilir dış çap, kalınlık, düzlük, yüzey pürüzlülüğü. Sıkı boyutsal ve yüzey kalitesi gereksinimlerinizi karşılamak için hassas taşlama ve honlama hizmetleri mevcuttur.
![]()
Anahtar Özellikler
- Ultra yüksek sertlik (Mohs 9.5), üstün aşınma önleyici performans
- Etkin ısı dağılımı için yüksek termal iletkenlik
- Mükemmel termal şok direnci, ani sıcaklık değişimlerine dayanıklı
- Harika kimyasal korozyon direnci, aside ve alkalinlere dayanıklı
- Yüksek çalışma sıcaklığı, oksitleyici olmayan atmosferde 1600°C'ye kadar kararlı performans
- Hassas işleme sonrası yüksek boyutsal doğruluk
![]()
Özellikler:
1.Yüksek Sertlik
Aşınmaya ve yüzey aşınmasına karşı elmasa yakın direnç.
2.Termal Stabilite
1.400°C veya daha yüksek sıcaklıklarda dayanımını korur.
3.Termal Şok Direnci
Yüksek termal iletkenlik sayesinde ani sıcaklık değişimlerine çatlamadan dayanır.
4.Kimyasal İnertlik
Sert asitlere, alkalilere ve oksitleyici ortamlara dayanır
Malzeme Veri Sayfası
| Özellikler | Birimler | Silikon Karbür | |
| Mekanik | Yoğunluk | gr/cm³ | 3.12 |
| Gözeneklilik | % | 0 | |
| Eğilme Mukavemeti | Mpa | 390 | |
| Basma Mukavemeti | Mpa | 1800 | |
| Elastisite Modülü | Gpa | 440 | |
| Poisson Oranı | / | 0.17 | |
| Sertlik | kg/mm² | 2800 | |
| Kırılma Tokluğu KIC | Mpa *m ¹/² | 3.9 | |
| Termal | Isı İletkenliği | W/ m*k | 120 |
| Termal Genleşme Katsayısı | 10⁻⁶/K | 3 | |
| Özgül Isı | j/kg*K | / | |
| Termal Şok Direnci | °C | 230-260 | |
| Maksimum Kullanım Sıcaklığı | °C | 1550 | |
| Elektriksel | Dielektrik Kuvveti | ac-kv/mm | / |
| Dielektrik Sabiti | / | 9.66~10.03 | |
| Kayıp Tanjantı | / | / | |
| Hacimsel Direnç | ohm•cm | 10²-10⁶ | |
Uygulamalar
● Mekanik Salmastralar ve Rulmanlar: Akışkan makinelerinde kullanılan pompa yüzeyleri, salmastra halkaları ve burçlar.
● Yarı İletken Ekipmanları: Plazmaya dayanıklı bileşenler, wafer tepsileri ve yüksek saflıkta proses halkaları.
● Yüksek Sıcaklık Parçaları: Fırın mobilyaları, brülör nozulları ve ısı değiştiriciler.
● Aşınma Bileşenleri: Kumlama nozulları, valf trimleri ve kimyasal pompa astarları
![]()
