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Anillo espaciador de cerámica de alúmina al 99% con alta resistencia a la compresión, arandela de sellado Al2O3, junta aislante
| Lugar de origen | Handán |
|---|---|
| Nombre de la marca | Norcera |
| Certificación | ISO |
| Documento | Alumina Ceramics Applicatio...on.pdf |
| Cantidad de orden mínima | 1 pieza |
| Precio | 1$~100$ |
| Detalles de empaquetado | Jaulas de madera o caja de cartón |
| Tiempo de entrega | 10-15 días laborables |
| Condiciones de pago | T/T |
| Capacidad de la fuente | 2000 pedazos por semana |
| Nombre del producto | Junta de anillos de cerámica de alúmina | Color | blanco o de marfil |
|---|---|---|---|
| Material | Óxido de alúmina (Al2O3) | Resistencia al desgaste | Alto |
| Coeficiente de expansión térmica | 5,2 - 7,9 x 10⁻⁶/°C | Fabricación | Sinterización |
| Fuerza compresiva | 300 - 350 kpsi | Conductividad térmica | 18,0 - 28,0 W/mK |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 1600 ° C | Resistencia a la tracción | 28 kpsi |
| Aislamiento eléctrico | Alto | Resistencia química | Excelente contra ácidos y álcalis. |
| Densidad | 3,7 g/cm³ | Dureza | Mohs 9 |
| Tolerancia | Hasta ±0,03 mm | Rugosidad de la superficie | Ra0,4±0,1μm |
| Aplicaciones | Aislamiento eléctrico, soporte mecánico, ambientes de alta temperatura. | ||
| Resaltar | Piezas de cerámica de alúmina de alta precisión,Junta de cerámica de alúmina de alta resistencia a la compresión,Junta de cerámica de alúmina aislante |
||
Anillos y Juntas de Arandela de Sellado de Cerámica de Alúmina de Alta Precisión Al2O3
La pieza de cerámica de alúmina se produce mediante el horneado de una forma de polvo de Al2O3 densamente empaquetada que incluye algún material aglutinante. Los grados disponibles comercialmente varían del 90% hasta el 99,95%, siendo la mayor pureza la que genera una dureza algo mayor. Es posible mecanizar la alúmina utilizando técnicas de rectificado con diamante. También es posible el pulido, cuyo grado alcanzable se ve afectado por el tamaño del grano de alúmina y la técnica de producción, como prensado o extrusión.
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Las piezas conformadas de cerámica de alúmina son componentes cerámicos industriales fabricados principalmente a partir de óxido de aluminio (Al₂O₃) y formados en geometrías personalizadas, complejas o irregulares. A diferencia de las placas o varillas cerámicas estándar, estas piezas están diseñadas para adaptarse a aplicaciones, tolerancias y requisitos de rendimiento específicos.
Fabricados con cerámica de Al₂O₃ de alta pureza, los anillos y arandelas de alúmina presentan una excelente aislamiento eléctrico, resistencia a altas temperaturas, gran dureza y una resistencia excepcional a la corrosión química. Superficie acabada en blanco marfil con tolerancia dimensional precisa.
Disponible en varias especificaciones de diámetro interior-exterior y grosor. Se admite mecanizado personalizado, incluido el ranurado y el procesamiento de superficies escalonadas. Ampliamente utilizado para aislamiento, espaciado, sellado y protección contra el desgaste en electrónica, hornos de alta temperatura y equipos mecánicos.
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Propiedades del Óxido de Alúmina (Al2O3):
Alta resistencia en un amplio rango de temperatura
Alta tenacidad a la fractura
Buena resistencia a la flexión
Alta dureza y resistencia al desgaste
Baja expansión térmica
Aislante eléctrico
Buena resistencia a la oxidación
Buena resistencia a la corrosión química
Alta rigidez resistente al desgaste
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| Fórmula Química | Al2O3 | |
| Mecánico | Densidad | 3.7 gm/cc |
| Dureza |
2000 Knoop |
|
| Resistencia a la tracción | 28 kpsi | |
| Módulo de elasticidad | 41 - 46 x 106 psi | |
| Resistencia a la flexión | 51 kpsi | |
| Resistencia a la compresión | 300 - 350 kpsi | |
| Coeficiente de Poisson | 0.21 | |
| Tenacidad a la fractura | 4 - 5 MPa m½ | |
| Eléctrico | Resistencia dieléctrica | 212 - 220 ac V/mil |
| Constante dieléctrica | 9.3 (@ 1 MHz) | |
| Resistividad volumétrica | > 1014 ohm-cm | |
| Térmico | Coeficiente de expansión térmica | 5.2 - 7.9 x 10⁻⁶/°C |
| Conductividad térmica | 18.0 - 28.0 W/mK | |
| Calor específico | 0.21 cal/g °C | |
| Resistencia al choque térmico | 300 °C Diff. | |
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Las aplicaciones típicas incluyen:
Componentes resistentes al desgaste,
Boquillas de alta presión,
Tubos de termopar,
Aislantes eléctricos,
Material de laboratorio corrosivo,
Accesorios para hornos,
Blindaje balístico,
Guías de hilo,
Tubos láser,
Sellos de bomba.
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