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Arandela de cerámica Al2O3 personalizada al 99% de alta dureza, espaciador de cerámica de alúmina
| Lugar de origen | Handán |
|---|---|
| Nombre de la marca | Norcera |
| Certificación | ISO |
| Documento | Alumina Ceramics Applicatio...on.pdf |
| Cantidad de orden mínima | 1 pieza |
| Precio | 1$~100$ |
| Detalles de empaquetado | Jaulas de madera o caja de cartón |
| Tiempo de entrega | 10-15 días laborables |
| Condiciones de pago | T/T |
| Capacidad de la fuente | 200 piezas por semana |
Datos del producto
| Nombre del producto | Arandela espaciadora de cerámica de alúmina | Color | blanco o de marfil |
|---|---|---|---|
| Material | Óxido de alúmina (Al2O3) | Resistencia al desgaste | Alto |
| Coeficiente de expansión térmica | 5,2 - 7,9 x 10⁻⁶/°C | Fabricación | Sinterización |
| Fuerza compresiva | 300 - 350 kpsi | Conductividad térmica | 18,0 - 28,0 W/mK |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 1600 ° C | Resistencia a la tracción | 28 kpsi |
| Aislamiento eléctrico | Alto | Resistencia química | Excelente contra ácidos y álcalis. |
| Densidad | 3,7 g/cm³ | Dureza | Mohs 9 |
| Tolerancia | Hasta ±0,03 mm | Rugosidad de la superficie | Ra0,4±0,1μm |
| Aplicaciones | Aislamiento eléctrico, soporte mecánico, ambientes de alta temperatura. | ||
| Resaltar | Partes cerámicas de aluminio a medida,Dispaseador cerámico de alumina de alta dureza,Distanciador cerámico de alumina de alta temperatura |
||
Descripción de producto
Chapa separadora de cerámica de alúmina mecanizada a medida para equipos de procesamiento térmico
La pieza de cerámica de alúmina se produce mediante el sinterizado de una forma de polvo de Al2O3 densamente empaquetada que incluye material aglutinante. Los grados disponibles comercialmente van del 90% hasta el 99,95%, siendo la mayor pureza la que genera una mayor dureza. Las cerámicas de alúmina son los productos cerámicos más apreciados y utilizados. Son no conductoras, resistentes a la corrosión y perfectas para el aislamiento eléctrico. La cerámica de alúmina ha demostrado ser la mejor cerámica para la protección de componentes eléctricos vitales. Se puede procesar en forma de tubos, láminas, barras, varillas, discos y muchas otras formas, según los requisitos del proyecto.
La chapa separadora de alúmina es un componente cerámico estructural de alto rendimiento fabricado con polvo de alúmina de alta pureza. Se fabrica mediante prensado en seco o isostático, sinterizado a alta temperatura y rectificado de precisión.
Esta chapa separadora de cerámica presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, un rendimiento superior ante choques térmicos, un buen aislamiento eléctrico y una gran inercosidad química. Puede mantener un rendimiento estable en condiciones de alta temperatura y atmósfera corrosiva, sin reaccionar con la mayoría de los materiales fundidos y medios químicos. Se utiliza principalmente para espaciar, aislar, aislar térmicamente y separar eléctricamente dentro de hornos de alta temperatura y equipos de procesamiento térmico.
La alta planitud dimensional y la estrecha tolerancia de espesor garantizan un apilamiento y montaje fiables. Están disponibles tanto láminas planas sólidas como láminas con orificios personalizados. Se pueden producir tamaños, espesores y patrones de orificios personalizados según los dibujos o muestras del cliente.
Ampliamente aplicado en hornos tubulares, hornos de sinterización, componentes electrónicos, producción de materiales de nueva energía y dispositivos de alta temperatura de laboratorio.
Propiedades del óxido de alúmina (Al2O3):
● Alta Dureza
Fuerte resistencia al desgaste, duradero y no fácil de desgastar.
● Excelente Conductividad Térmica
La conductividad térmica a temperatura ambiente es de 30~40W/(m·K), lo que es superior a la del acero, cobre y aluminio.
● Buena Estabilidad Química
Resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y sales.
● Estabilidad a Alta Temperatura
Soporta altas temperaturas de 1600℃ y tiene estabilidad a alta temperatura.
| Fórmula Química | Al2O3 | |
| Mecánicas | Densidad | 3.7 gm/cc |
| Dureza |
2000 Knoop |
|
| Resistencia a la Tracción | 28 kpsi | |
| Módulo de Elasticidad | 41 - 46 x 106 psi | |
| Resistencia a la Flexión | 51 kpsi | |
| Resistencia a la Compresión | 300 - 350 kpsi | |
| Coeficiente de Poisson | 0.21 | |
| Tenacidad a la Fractura | 4 - 5 MPa m½ | |
| Eléctricas | Resistencia Dieléctrica | 212 - 220 V/mil CA |
| Constante Dieléctrica | 9.3 (@ 1 MHz) | |
| Resistividad Volumétrica | > 1014 ohm-cm | |
| Térmicas | Coeficiente de Expansión Térmica | 5.2 - 7.9 x 10⁻⁶/°C |
| Conductividad Térmica | 18.0 - 28.0 W/mK | |
| Calor Específico | 0.21 cal/g °C | |
| Resistencia al Choque | 300 °C de Diferencia. | |
Las aplicaciones típicas incluyen:
Componentes resistentes al desgaste,
Boquillas de alta presión,
Tubos de termopar,
Aislantes eléctricos,
Material de laboratorio corrosivo,
Accesorios de horno,
Blindaje balístico,
Guías de hilo,
Tubos láser,
Sellos de bomba.
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